El espesor mínimo de la regla de cemento y arena

Una regla de cemento-arena (DSP) se usa para nivelar pisos de piedra y concreto y crear una base para el revestimiento de acabado. Al mismo tiempo, mejora las propiedades de aislamiento acústico y térmico de la base..

El uso de este método de alineación está limitado por la gran gravedad específica del DSP. Con un espesor de regla de 10 mm, el peso de su metro cuadrado puede alcanzar los 20 kg. Teniendo en cuenta que su grosor mínimo no puede ser inferior a 30 mm (este grosor permite evitar el agrietamiento de la regla y su desmoronamiento), además de tener en cuenta el peso del aislamiento térmico y el revestimiento final, un metro cuadrado del piso pesará aproximadamente 70-75 kg. Este es el peso del piso con el espesor mínimo permitido del DSP. Una capa de 50 mm de espesor con baldosas como capa de acabado aumentará este valor a 130-140 kg. Por lo tanto, las soleras de cemento y arena se usan para nivelar pisos en edificios donde el diseño de pisos de carga está diseñado para una carga útil de 300-400 kg / m?.

El gran peso del diseño DSP es, en cierta medida, su principal inconveniente. Otra desventaja de la regla de arena de cemento es el considerable tiempo requerido para su secado completo. El DPS de 40 mm de grosor se seca en 7 días, pero cada grosor posterior de 10 mm requiere 15 días adicionales para secarse.

Solado de cemento y arena: composición, métodos de implementación ↑

En su composición, DSP puede ser un mortero de cemento y arena normal o puede estar hecho de mezclas secas. La composición de tales mezclas terminadas varía para los diferentes tipos de soleras..

La solución para el amasamiento DPS de una mezcla de cemento (1 parte) y arena (2.5-3 partes) con la adición de agua (0.5 litros por 1 kg de cemento). Se agregan plastificantes, modificadores y rellenos a dicha solución. La adición de estos componentes al mortero de cemento y arena elimina el riesgo de agrietamiento, aumenta la ductilidad de la regla y contribuye a un conjunto rápido de resistencia en comparación con un mortero mezclado sin aditivos..

En la construcción, se usan mezclas secas premezcladas para preparar el mortero. En el empaque de la mezcla terminada, se indica la cantidad de agua que se necesita para preparar la solución y la velocidad de flujo de la mezcla por unidad de área con diferentes espesores..

Los requisitos para la composición de las soluciones están determinados por GOST 28013-98 «Construyendo soluciones».

Los siguientes métodos de dispositivo DSP están disponibles:

• Mojado. Para la regla, se usa una mezcla preparada..
• Semi seco. La mezcla se amasa en el sitio.
• Seco. Se utiliza relleno en seco, seguido de un recubrimiento con materiales laminados..

La popularidad del DSP semiseco se debe a la capacidad de reducir significativamente el tiempo de endurecimiento de la superficie. Por lo general, este tiempo es de unas pocas horas. El uso de una regla semiseca minimiza el riesgo de su posterior agrietamiento y evita la fuga de agua de la solución a través de los pisos..

Presenta DSP semiseco con fibra ↑

Un método relativamente nuevo de construcción de soleras de cemento y arena en nuestro país. En la mezcla de cemento (en este caso se utiliza cemento Portland) y arena fina de cuarzo, además de plastificantes y modificadores, se agrega fibra. Como resultado, la estructura se refuerza con este componente de la solución y el refuerzo de malla tradicional se vuelve innecesario..

Esta tecnología (también se llama alemán) ofrece ventajas adicionales:

• El costo de instalar una regla de arena de cemento con fibra de vidrio es menor que el costo de instalar una regla con refuerzo convencional.
• El dispositivo de tal regla lleva mucho menos tiempo debido a la reducción del tiempo de secado de la superficie. Esto se logra al reducir el volumen de agua utilizada para mezclar la solución. La regla está lista para colocar la capa de acabado después de 4 días..
• El dispositivo DSP de fibra óptica da como resultado una superficie base completamente plana. Esto se logra con una llana que elimina todos los microdefectos en la superficie de la regla..
• En términos de resistencia al impacto, dicha regla cumple totalmente con SNiP 22.03.13-88.

El dispositivo de una regla de cemento y arena ↑

Para obtener una regla de alta calidad, se requiere el cumplimiento de la tecnología de su dispositivo.

Preparación de superficie ↑

La superficie debajo del dispositivo de enrasar se limpia a fondo de antemano, se retiran las piezas que se despegan al tocarlas. La superficie preparada se debe lavar y limpiar con una aspiradora si es posible. Los agujeros tecnológicos en la base y los baches se sellan con mortero y se nivelan.

Entonces la superficie está cebada. El uso de una imprimación aumentará la adhesión entre la regla y la base. La imprimación elimina la posibilidad de desplazamiento de las capas inferiores de la regla durante la operación. La imprimación se aplica en dos capas, la segunda capa se debe aplicar después de que la primera se haya secado.

La cinta de amortiguación se coloca alrededor del perímetro de la habitación después de que se seque la imprimación aplicada. La cinta se usa para sellar la habitación y proteger la regla.

Marca de nivel de regla ↑

El marcado es más rápido y más conveniente de usar con el nivel láser. No olvide que el espesor de la regla de arena de cemento no puede ser inferior a 30 mm, de lo contrario la regla se desmoronará y agrietará. El grosor de la regla en una habitación en particular está determinado por el proyecto o, en su ausencia, la necesidad de resolver problemas específicos (ocultar comunicaciones, nivelar el nivel base con una gran pendiente, etc.). El nivel láser se instala en la base en el centro de la habitación y se hacen marcas en las paredes a la altura deseada. El punto donde se establece el nivel del láser debe tener una altura máxima en la sala.

Instalación de balizas ↑

Los faros se llaman guías a lo largo de los cuales se alinea la superficie de la regla. En consecuencia, la calidad del dispositivo de solera de cemento y arena depende directamente de la configuración correcta de las balizas..

Para las reglas del dispositivo, utilice balizas de metal o mortero ya hechas. El uso de balizas metálicas prefabricadas simplifica enormemente el proceso de trabajo..

Los faros están dispuestos estrictamente paralelos a la superficie. El ancho entre las balizas depende de la longitud de la regla utilizada y debe ser 200 milímetros más corto. Si la regla tiene una longitud de 2000 mm, las balizas se colocan a una distancia de 1800 mm entre sí.

Después de marcar el nivel, las balizas se elevan a la altura requerida y se fijan con la ayuda de una solución a partir de la cual se colocarán la regla, el yeso o el alabastro. ¡Importante! Los faros no deben tener desviaciones en toda su longitud. En lugares de deflexión, se instalan juntas para que estén a la altura deseada, y las balizas se fijan.

Mezclando mortero y solera ↑

Después de que la solución se seque debajo de las balizas, la superficie de la base se humedece con agua. Un mortero ordinario de cemento y arena se mezcla en base a la proporción de 1 parte de cemento por 3 partes de arena con la adición de agua a razón de 0.5 litros por 1 kg de cemento. Mezcle la solución con un mezclador o una boquilla en un taladro.

La solución de mezclas secas preparadas se amasa según las instrucciones del paquete. Los plastificantes y modificadores también se agregan de acuerdo con las instrucciones..

La solución se vierte (vierte) sobre la base y se extrae por regla general.

La nivelación de la superficie de la regla se puede hacer con una llana o manualmente. En el segundo caso, se prepara una mezcla de lechada (en la proporción de 1 parte de cemento por 1 parte de arena). El resultado debe ser una superficie lisa y ligeramente rugosa de la regla de arena de cemento.

Después de completar el dispositivo de regla, su superficie debe humedecerse con un rodillo húmedo y cerrarse con una envoltura de plástico durante un día. Después de un día, repita el procedimiento. El tiempo de secado de la regla de arena de cemento se determina en función del grosor de su capa: 7 días para el secado completo de la capa con un grosor de 40 mm más 15 días adicionales para el secado de cada 10 mm siguientes de la capa de regla..

La adición de modificadores y plastificantes a la solución reducirá significativamente el tiempo entre la finalización del dispositivo de regla y el inicio del trabajo para terminar el piso de la habitación. Además, la regla no se romperá.

El costo de la regla de cemento y arena ↑

El costo del dispositivo DSP consiste en el costo de los materiales utilizados y el costo del trabajo. En Moscú, el costo de instalar un metro cuadrado de DSP comienza entre 400-430 rublos. Es cierto, estamos hablando de grandes volúmenes..

Las mezclas secas preparadas generalmente se empaquetan en bolsas kraft que pesan entre 25 y 50 kg. Los fabricantes afirman que el consumo de mezcla seca es de aproximadamente 20 kg por dispositivo de 1 m. soleras con un espesor de 10 mm. El costo de la bolsa varía según la composición de la mezcla. Los precios comienzan en 130 rublos / bolsa (arena de hormigón).