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El proceso de enrasado de tipo semiseco se lleva a cabo de acuerdo con los mismos principios que el piso estándar con concreto o mortero de cemento y arena. Los objetivos de usar ambos tipos de soleras son similares: la alineación de la base inicial, de hecho, realizan un piso industrial pulido o soporte de base. Solo se usa una composición diferente de la mezcla de construcción, y los principios tecnológicos del trabajo son algo mejorados. ¿Cuáles son las diferencias entre la nueva metodología y la estándar, y qué dicta su popularidad en los círculos profesionales y entre los propietarios de metros cuadrados urbanos y suburbanos??
Ventajas distintivas del relleno semiseco ↑
Mencionado en el título por el epíteto «semi seco» la regla es bien merecida: se utiliza un volumen mucho menor de agua en la preparación de la solución utilizando la nueva tecnología. Durante el proceso de amasado, la cantidad mínima de líquido necesaria para la hidratación del cemento se agrega al tanque, es decir, para comenzar el proceso de formación de enlaces cristalinos estables..
Higo. La consistencia de la solución para la regla semiseca en la primera etapa.
Sin una humedad excesiva, la mezcla de construcción para pavimento semiseco se endurece y se transforma en piedra de cemento. Debido a esta transformación, verter ha adquirido varias ventajas significativas:
- En primer lugar, los indicadores de alta resistencia, que son directamente proporcionales al nivel de fiabilidad y estabilidad del futuro elemento de construcción. Dado que se usa exactamente un volumen de humedad tal como es suficiente para establecer los enlaces moleculares de los componentes, no se produce el proceso de evaporación excesiva en estas cadenas de conexión de líquido. Por lo tanto, no se deben formar poros excesivos, cavidades, huecos.
- Falta de contracción y tasas aceleradas de preparación de la regla debido a la ausencia de la necesidad de evaporar el exceso de agua..
- El indicador de humedad no aumenta en la habitación, lo que le permite realizar simultáneamente otras operaciones de acabado. Una ventaja significativa fue el hecho de que las habitaciones construidas frente a la regla, principalmente marcos de puertas y marcos de ventanas de madera, no están dañados por la humedad. El pavimento semiseco eliminó estos problemas..
Tiempo de secado para solución semiseca ↑
El enlechado de la cubierta de la superficie sin contracción se lleva a cabo siguiendo el proceso de alineación de la regla por regla general. Y espere hasta que el pavimento semiseco se endurezca. ¿Cuánto tiempo se mezcla la solución con la nueva técnica? ¡Después de 12 horas, será posible moverse por el piso cubierto con una mezcla semiseca! Y habiendo esperado un día, en esta sala ya está perfectamente permitido llevar a cabo más trabajos para terminar las instalaciones equipadas. El acabado del piso también se permite mucho antes que cuando se usa el antiguo método de vertido..
Pero hay matices. Solado de piso semiseco: la tecnología se moderniza, pero es imperfecta, por lo que el período de admisión a diferentes tipos de trabajo varía. Depende de las características de los recubrimientos utilizados para el dispositivo del piso:
- azulejos de porcelana o azulejos que son resistentes a la humedad, puede comenzar a colocar después de dos días;
- se puede colocar linóleo en una semana;
- Se recomienda comenzar a colocar el parquet o instalar un piso laminado después de 28 días, después de esperar el tiempo especificado en los requisitos tecnológicos, estándar para todo tipo de fundición de cemento y arena..
Higo. Suelos semisecos
Contras de usar una solución semiseca ↑
Con todas las ventajas de la tecnología de nivelación actualizada, la regla de piso semiseco tiene desventajas. Por ejemplo, la mayor resistencia mencionada en las ventajas, que ralentiza la propagación de la mezcla. Como resultado, en la intersección del piso con la pared, la solución no llena los vacíos en las esquinas y se vuelve redondeada..
La regla semiseca de cemento y arena tampoco se recomienda para su uso en áreas grandes que excedan los 75 m. El límite de los índices de potencia más bajos de la capa vertida es de 30 milímetros, el coeficiente de espesor óptimo es de 40-50 milímetros..
Solado de piso semiseco hágalo usted mismo ↑
Primero, se realizan procesos preparatorios, incluido el diagnóstico de sexo. Al golpear con un martillo la superficie del cemento, se determinan los segmentos de pelado, se eliminan con un perforador y se llenan con mortero de cemento. Los tubérculos se derriban, las grietas se bordan y se vuelven a llenar..
Después de esto, puede proceder a la preparación de la mezcla para una regla de piso semiseco. El video sobre este tema, proporcionado en la red, contiene instrucciones detalladas para observar las proporciones de los materiales utilizados. También en Internet hay una foto, solera semiseca que se muestra en etapas.
Las etapas principales de hacer una regla semiseca con sus propias manos en la foto: ↑
- Preparación de la superficie
- Faro
- Solución de amasado
- Llenar el perímetro con una mezcla para solera semiseca
- Nivelación de la regla
Solución de amasado ↑
Se compran canteras purificadas o arena de río, cemento y aditivos para aumentar el índice de capacidad de propagación. Como contenedor para amasar, puede usar contenedores de metal especialmente diseñados para esto, así como equipos improvisados: puede construir una cubeta a partir de tableros y láminas de madera contrachapada. Además, para acelerar el proceso, puede utilizar equipos para pavimento semiseco, por ejemplo, alquilar una mezcladora de concreto..
Los materiales que componen el mortero para este tipo de solera deben cumplir con los requisitos tecnológicos. El índice de tamaño de arena no debe exceder 2.5. El contenido máximo permitido de compuestos de arcilla finamente dispersos en arena es del 3%, la ausencia total de residuos de plantas y vetas de turba. Se recomienda un nivel de humedad natural, pero este indicador no tiene un valor específico, respectivamente, y las proporciones exactas del volumen de agua para mezclar la masa de cemento semiseco no se conocen de antemano. Se determinan durante el proceso de amasado en el ojo. El agua debe tomarse de un depósito comprobado, no contener residuos biológicos o técnicos. El grifo habitual es adecuado.
Tres palas de arena y un cemento cada vez se vierten en el centro del contenedor para el mortero para un pavimento semiseco con sus propias manos hasta alcanzar el volumen requerido. Luego, todos los componentes secos se mezclan y se vierte agua en la que primero se debe agregar fibra. Según la tecnología, se agrega agua hasta que la mezcla alcanza una consistencia llamada franco arenoso: la arena debe pegarse en un bulto, cuando se presiona, no debe haber humedad.
Usando fibra ↑
Debido al indicador inestable de humedad de la arena, se agrega el líquido «aproximadamente», que puede conducir a un exceso de su volumen en la mezcla. Si se libera humedad del bulto de la solución preparada, se debe agregar una pequeña cantidad de cemento y arena. En cada cubeta de agua utilizada para amasar la composición, se mezcla fibra de polipropileno, aproximadamente 80 gramos por cubeta. El fabricante indica en las instrucciones proporciones más precisas de fibra, calculadas por metro cúbico de solución..
Método mecanizado ↑
La solera también es semiseca y mecanizada. Amasar y alimentar el material al perímetro planificado se realiza con una máquina neumática. La ejecución manual de los trabajos del método mecanizado difiere en que el dispositivo de enrasado de piso semiseco de acuerdo con la tecnología proporciona la ejecución capa por capa: primero se vierte la primera parte del mortero y se realiza el apisonamiento, luego se forma la capa superior de la regla, estirada por la regla y el suelo. La masa semiseca comienza a perder sus propiedades de nivelación después de aproximadamente 40 minutos por hora, por lo que debe tener tiempo para llenar la solución antes de que pase este tiempo..
Higo. Solado de piso semiseco mecanizado
De antemano, las balizas lineales deben instalarse a lo largo del perímetro de tal manera que la regla descanse en los rieles, la distancia desde la pared hasta las guías debe ser de 20-30 centímetros. La mezcla se vierte en el piso, sin llegar a la marca en los faros, se apisona inmediatamente, el resto del mortero semiseco se vierte en la parte superior, la regla se compacta, se nivela y se muele.
¿Después de un día en habitaciones con una superficie de más de 15 m? Es necesario cortar a lo largo de las paredes juntas de expansión con un ancho de 3 milímetros y una profundidad igual a un tercio de la altura de la capa. El relleno se cubre con polietileno y se cubre con láminas, se deja endurecer durante una semana. En climas cálidos, durante los próximos 5 días, la regla deberá humedecerse para que no se agriete ni se deforme..
Como resultado, obtenemos un plano de piso plano, en correcciones posteriores antes de colocar parquet, baldosas u otros revestimientos, la superficie no necesita. La regla del piso semiseco no se contrae, no se forman grietas. Es una base ideal para instalar calefacción por suelo radiante..
Higo. Solado de piso semiseco – tipo de superficie terminada
