Tabiques interiores de bloques de espuma.

Una de las formas más rápidas y rentables de construir una partición interna en una casa es construir una partición de bloques de espuma. Gracias al uso de este material, es posible realizar trabajos no solo en edificios nuevos, sino también en casas que ya están en funcionamiento.

Las ventajas de los bloques de espuma ↑

Los bloques de hormigón celular se consideran uno de los materiales de construcción más adecuados en aquellos casos en que se requiere la construcción de estructuras internas. Una serie de razones contribuyen a esto:

• En primer lugar, los bloques de espuma se caracterizan por la simplicidad en el procesamiento. Este material es fácil de cortar, aserrar, perforar con clavos, cepillar, etc..
• Debido a la facilidad de procesamiento, es posible ahorrar significativamente tiempo durante la instalación.
• En la superficie de la espuma, debido a su estructura especial, se puede realizar casi cualquier acabado.
• También vale la pena señalar el alto nivel de cualidades de insonorización, que le permite proteger la habitación del ruido innecesario incluso con una partición interior delgada. Por ejemplo, si el tabique interior está hecho de hormigón celular con una densidad de 1000 kg / m^{3 3}, entonces su índice de aislamiento de ruido será de aproximadamente 40 dB, lo que cumple todos los requisitos de SNiP.
• Los bloques de espuma retienen perfectamente el calor, manteniendo así un microclima cómodo para una persona en la habitación..
• El hormigón celular es un material excelente para su uso en oficinas e instalaciones industriales, ya que se caracteriza por un alto nivel de resistencia. El bloque de espuma es resistente a compuestos químicos agresivos, humedad, rayos ultravioleta y cambios bruscos de temperatura..

Al mismo tiempo, el hormigón celular, así como cualquier otro material de construcción, tiene sus inconvenientes. Quizás el más significativo de ellos es la mala geometría de los bloques, por lo que su uso en la construcción en masa es muy problemático. La razón es que tales bloques de espuma están hechos no solo por grandes empresas, sino también por pequeñas empresas que producen productos de muy baja calidad..

Cómo elegir bloques de espuma para la construcción de particiones internas ↑

Al elegir bloques de hormigón celular, primero debe prestar atención a cómo se hicieron. El método de producción puede ser autoclavado y no autoclavado. En el caso de que el material se haya fabricado en una producción no autoclave, entonces puede tener una estructura porosa irregular y, como consecuencia, baja calidad. Dichos bloques de espuma se caracterizan por una contracción durante el funcionamiento, que alcanza hasta 2-3 mm. por cada metro de altura de una partición. Para los bloques de espuma fabricados en la producción de autoclaves, esta cifra es aproximadamente 10 veces menor (incluso si ambos materiales tienen la misma densidad). Estas particiones internas hechas de bloques de espuma son muy duraderas..

Otro criterio importante al que debe prestar atención es la identidad del ancho de los bloques (los espacios entre ellos deben estar completamente ausentes). Los bloques de espuma deben tener una estructura homogénea e incluso burbujas, cuyo diámetro no debe ser superior a 1 mm..

Al vender bloques de espuma, debe cubrirse cuidadosamente con una película que le permita mantener el contenido de humedad del material al nivel requerido. En el caso de que la unidad no esté empaquetada correctamente, puede romperse y, en consecuencia, perder su resistencia original. También vale la pena observar el color de los bloques de espuma, que deben ser uniformes y sin desbordamiento..

Dimensiones de bloques de espuma ↑

Durante los trabajos de construcción, se utilizan bloques de diferentes tamaños, según los requisitos y deseos del cliente. El grosor de los bloques de espuma es uno de los indicadores más importantes responsables del nivel de aislamiento térmico y la capacidad de carga de la pared futura..

Los tamaños de los bloques de hormigón celular son tradicionalmente de 600 mm de largo, 300 mm de alto y 200 mm de espesor (los bloques de espuma para tabiques son de 100 mm). La longitud del bloque está determinada por los detalles del moldeado del material en producción. Independientemente de la tecnología de producción de bloques de espuma utilizada, la caja del molde principal tiene una longitud de 600 mm. Después de cortar la matriz, la parte superior del bloque se convierte en su extremo lateral.

Gracias a la tecnología de corte, puede obtener bloques de varios tamaños. Solo la longitud del bloque permanecerá sin cambios, ya que este parámetro está regulado por GOST 21520-89. Debido al bajo peso del material, el bloque de hormigón celular con un tamaño de 600x300x200 mm no supera los 25 kilogramos, lo que facilita enormemente el trabajo de carga y mampostería. A modo de comparación, un bloque del mismo tamaño hecho de concreto de arena alcanza un peso de 85 kilogramos..

Cómo hacer una partición de bloques de espuma ↑

Materiales:

• refuerzo de recorte;
• adhesivo para baldosas o mezcla de cemento y arena;
• malla de refuerzo;
• bloques de espuma;
• varillas de acero;
• betokvartskontakt (imprimación para hormigón, que consiste en estireno acrílico).

Orden de ejecución de obra:

• Para comenzar, debe tenerse en cuenta el lugar donde se ubicará la partición (por ejemplo, usando un perfil o barra).
• Luego, los accesorios de acabado se martillan cuidadosamente en los muros de soporte con un cálculo de aproximadamente cada 2-3 filas, haciendo lo mismo en el piso para una mayor confiabilidad (si se desea, se pueden usar otros tipos de sujetadores, ya sean alfileres autorroscantes, tacos, etc.). Es necesario asegurarse de que la barra con el otro extremo entre en la costura horizontal de la mampostería..
• Después de eso, la primera fila de bloques humedecidos previamente con agua se coloca sobre un cordón estirado o un hilo de pescar «ladrillo» o al revés. Al mismo tiempo, el piso debe estar limpio, seco y preparado. Todas las costuras se rellenan cuidadosamente con mortero de cemento y arena para que no queden huecos..
• Las primeras tres filas se refuerzan con una red de colocación, o con varillas individuales (se puede usar una red de fibra de vidrio en su lugar. Luego, cada dos filas se refuerzan y, finalmente, las últimas dos filas. Además, es obligatorio reforzar una puerta o colocar una viga.
• A una distancia de aproximadamente un centímetro del techo, queda un espacio, que posteriormente se llena con espuma.
• Finalmente, la pared resultante se imprima cuidadosamente, lo que simplificará el proceso de enlucido.

Para plegar particiones de hormigón celular, son adecuados varios métodos para unir bloques con una pared externa:

• Instalación del bloque de partición a la profundidad total del bloque de pared exterior.
• Instalación táctil en la que los bloques de pared no se conectan entre sí.
• Instalación del bloque divisorio en el bloque de la pared externa a una profundidad de 150 mm., Con el corte de bloques externos adecuados.

Para aumentar la estabilidad de las particiones, se recomienda colocar 300 mm en la pared exterior. la longitud del ancla, al calcular al menos tres piezas a la altura de un piso, mientras que deben colocarse en aproximadamente la mitad de su longitud.

Acabado de particiones internas de hormigón celular ↑

Después de completar la instalación tabique de espuma Necesita acabado final. Para hacer esto, se imprima cuidadosamente en varias capas y, después del secado del material, cuidadosamente se enluce.

Si lo desea, la partición puede ser en mosaico. En este caso, vale la pena asegurarse de que se observe el grosor de los bloques y que la mampostería en sí se realice con la mayor precisión posible. Esto le permite colocar los mosaicos en la superficie del material sin ningún trabajo de nivelación adicional..