• 14/06/2022
• Categorías: Pequeños edificios

Cómo hacer un dosel de policarbonato

La practicidad de un dosel hábilmente diseñado y fabricado es tan grande que las personas a menudo pasan más tiempo debajo de él en verano que en una casa, incluso con mal tiempo. El dosel de policarbonato es fácil de hacer con sus propias manos y, a diferencia de las estructuras hechas de cartón corrugado o metal, le permite preservar la iluminación natural del lugar de descanso. El nivel de confort debajo de un dosel no se puede comparar con otros revestimientos..

¿Por qué se elige el policarbonato para el dosel? La alta transparencia y resistencia mecánica lo convirtieron en el sustituto más popular para las superficies de vidrio en la construcción. Un pequeño punto negativo: el policarbonato tiene una alta transparencia, pero la radiación ultravioleta en su mayor parte retrasa, lo que molesta a los propietarios de invernaderos e invernaderos. Para los vacacionistas solo por el bien. Esta propiedad ha llevado al hecho de que en la gran mayoría de los toldos para la piscina al aire libre están hechos de policarbonato..

Las ventajas del policarbonato ↑

El policarbonato como material para un dosel proporciona ventajas innegables:

• Las hojas de material en comparación con elementos de metal, madera o vidrio de silicato, de igual área y características, son más baratas;
• El material permite obtener estructuras espaciales de toldos con una forma compleja y un radio de curvatura pronunciado;
• Las propiedades ópticas y de transmisión de luz del policarbonato le permiten llevar a cabo decisiones de diseño que no pueden implementarse utilizando otros materiales;
• Alta resistencia al calor y a las heladas, buena seguridad contra incendios..

Cómo hacer un dosel de policarbonato con tus propias manos ↑

Para construir un dosel sobre la puerta principal de la casa o cochera, podemos usar una lámina compuesta, también llamada multicapa o celular..

Es ligero, se dobla perfectamente en dirección transversal y da un efecto ligeramente dispersante de la luz solar. Además, cualquier piso, toldos o picos hechos de policarbonato no están sujetos a la aparición de sonidos resonantes de las corrientes de viento o gotas de lluvia. Las sábanas de un dosel se lavan bien y se sirven en cualquier opción. Pero pintar o limpiar con solventes orgánicos no tolera bien. Existen métodos para soldar y pegar láminas de policarbonato, lo que permite obtener la ilusión de una estructura monolítica..

Es varias veces más ligero que su contraparte: el policarbonato monolítico. Debido a su alta transparencia, la hoja de monolito se parece al vidrio de silicato, es más difícil de procesar, con un grosor de más de 6 mm, cualquier curvatura de superficie compleja solo se puede arreglar usando un marco muy fuerte.

Desde el punto de vista de la espectacularidad externa y la decorativa, la cubierta de material monolítico se ve más presentable. Debido al peso considerable, los paneles de policarbonato monolítico requieren un marco más duradero reforzado por refuerzos. Por lo general, los paneles de policarbonato monolítico se utilizan para toldos o para simular paneles de vidrio grandes en oficinas o centros comerciales..

Como se puede ver en el gráfico, es bastante difícil obtener una gran curva del panel de un monolito. Las láminas de policarbonato monolítico con una gran curvatura de la superficie solo se pueden obtener en la etapa de formación en un entorno industrial. Un monolito de lámina simple se usa cada vez más para reemplazar el vidrio en las aberturas de ventanas grandes..

Diseño y cálculo de un dosel de policarbonato celular ↑

El diseño de un dosel hecho de láminas de policarbonato se reduce a dos medidas principales, que permiten obtener la máxima resistencia de la visera y la estructura de soporte a un costo mínimo. Conociendo el área de la cubierta de policarbonato y el grosor de la lámina, puede establecer la carga vertical y, en consecuencia, el tamaño mínimo del perfil de metal..

Estimación de la cantidad y dimensión de materiales ↑

Primero, para hacer un dosel de policarbonato con sus propias manos, debe dibujar dibujos y determinar la inclinación de los elementos de fuerza longitudinal y transversal. Marcamos las tiras de carga de acuerdo con los datos de la tabla y nos centramos en las dimensiones preliminares del dosel.

El segundo paso es determinar el grosor de los elementos del marco. Pero, debido al bajo peso del policarbonato, el cálculo se reduce para determinar la rigidez estructural suficiente con una resistencia de soporte excesiva..

El ejemplo más ilustrativo es un dosel hecho de policarbonato, hecho por usted mismo de acuerdo con los dibujos y las fotos. Gracias al esquema universal de uso como soporte para la pared de una casa, puede usarse para equipar una galería o un lugar para almacenar un automóvil.

Según las dimensiones aceptadas de 5.4mx3.5m, tomará aproximadamente 20m² Hoja de policarbonato celular de 4 mm de espesor. El peso del dosel, teniendo en cuenta los sujetadores, no superará los 60 kg. Para construir un dosel, puede usar:

• En los elementos transversales del torneado del techo: una tira de acero de 4x40x3000 mm;
• En las vigas longitudinales del techo, una tubería de acero en ½ o en ¾ pulgadas;
• Para soportes verticales y vigas transversales utilizamos tubos de 2 pulgadas y ángulo No. 75, longitud 2500 y 5500 mm, respectivamente.

La construcción del marco de soporte del dosel ↑

Anteriormente, antes de planificar el trabajo, debe preparar un sitio bajo un dosel, en función de los fines de su uso. La opción más conveniente y estética será colocar baldosas decorativas de mezcla de cemento y arena sobre una mezcla de arena y grava..

Antes de colocar los azulejos, marcaremos los puntos donde los soportes estarán debajo del dosel. Para hormigonar los soportes con un taladro o una pala, haremos dos pozos con una profundidad de 50 cm y un diámetro de al menos 20 cm..

Antes de instalar los soportes debajo del dosel, aplicamos marcas a los tubos para los soportes al nivel de colocación en concreto, de modo que la longitud del tubo que sobresale por encima de la superficie tenga un margen de altura de soporte de al menos 30 mm. Parte de la tubería que se incrustará en el concreto se trata con impermeabilización: barniz de betún o masilla. Después de instalar el soporte, la posición vertical se coloca cuidadosamente en una plomada de dos lados y se vierte con hormigón. El trabajo adicional con soportes se lleva a cabo tres días después del vertido..

En la pared vertical de la casa marcamos y martillamos los tapones debajo de los tacos o tuercas para fijar una de las vigas longitudinales. Una vez fijado uno de los bordes de la esquina o tubería, la posición del segundo borde se determina utilizando el nivel del edificio, logrando el máximo cumplimiento de la posición horizontal..

Para hacer correctamente una cubierta de policarbonato con sus propias manos de acuerdo con el dibujo, verificamos todos los tamaños de los principales elementos de soporte. Con la ayuda de una amoladora, ajustamos la altura de los soportes verticales, colocando simultáneamente una segunda viga longitudinal a lo largo del horizonte nivelado. Habiendo alcanzado la posición necesaria, agarramos los elementos con puntos de soldadura eléctrica.

Entre las dos vigas colocamos y fijamos los segmentos transversales de la tira de acero, antes de doblarlos de acuerdo con un patrón, logrando una desviación en la geometría del perfil de no más de un par de milímetros.

Colocamos láminas de policarbonato en el marco de soporte ↑

El policarbonato de alta calidad tiene un recubrimiento que reduce el efecto destructivo de la radiación solar. Siempre se pega una película protectora en la parte superior del revestimiento, que se retira del policarbonato solo después de la finalización del trabajo..

Antes de colocar el marco de soporte del dosel, las hojas de policarbonato se cortan con una sierra eléctrica. La fuerza sobre la herramienta debe limitarse para evitar que el filo recoja la hoja o el disco de la sierra para metales..

A lo largo de la hoja con un taladro a baja velocidad, taladre agujeros en hojas de policarbonato para sujetadores autorroscantes. Los orificios se colocan al menos a 50 mm del borde de la lámina, cada 40-50 cm. Para fijar el policarbonato, se utilizan juegos especializados, que incluyen revestimientos con un sello, tornillos autorroscantes con arandelas de compensación de calor y tiras decorativas exteriores..

La colocación de láminas de policarbonato en la tira de metal del marco se realiza de acuerdo con el esquema, proporcionando la presencia de un espacio térmico entre los extremos de las láminas. Antes de colocar la lámina sobre una tira de acero, se colocan un revestimiento y dos hilos del sellador. Después de colocar y fijar la hoja con un tornillo autorroscante con una arandela, el espacio entre las hojas se cierra mediante la placa superior con sellos. La operación final es la instalación en un dosel de tiras decorativas, superposiciones, que cubren las costuras de los efectos del entorno externo..

El espacio entre los extremos en las uniones de las hojas se selecciona dentro de 3-4 mm por cada metro de ancho de la hoja. Al calcular la longitud de una lámina de policarbonato, generalmente tenga en cuenta un pequeño saliente fuera del haz longitudinal de la cubierta a 100-120 mm.

Por un esquema similar, puedes hacer un garaje independiente.

Entre las muchas opciones, puede elegir el diseño del dosel para el garaje, realizarlo en una versión simplificada, sin perfilar la superficie de la base de policarbonato.