Con el tiempo, pueden ocurrir grietas en la mampostería. Esto se debe al calentamiento desigual del material del que está hecho el horno. Como regla general, este es un ladrillo refractario, unido con una solución de arcilla de arcilla refractaria. Tal mampostería es capaz de soportar cargas de temperatura extrema, sin embargo, no es eterna..
Las grietas (si son transversales) representan un grave peligro para la salud y la vida de las personas que operan un horno tan dañado, ya que el monóxido de carbono venenoso ingresa a la habitación a través de ellas. En consecuencia, la cuestión de la reparación de daños debe resolverse de inmediato. Existen varios métodos probados, cada uno de los cuales, sujeto a la tecnología, garantiza hasta 10 años de excelente servicio en el horno..
«Diagnósticos» crack ↑
Primero debe determinar cuánta intervención seria requiere una superficie agrietada. Si se trata de una red de pequeñas grietas, pero por primera vez puede hacer una reparación de la superficie, retire el acabado y el yeso al ladrillo, cubra bien y emplaste la estufa. Si el revestimiento embaldosado o la mampostería en sí se vieron seriamente afectados por el daño, entonces será necesario desmontarlo y restaurarlo. En cualquier caso, debes dominar el trabajo con arcilla..
Arcilla + arena = revestimiento de horno clásico ↑
El uso de arcilla en la construcción y reparación de hornos es un método tradicional. Este material tiene cualidades universales: ductilidad, viscosidad y durante la cocción: resistencia, propiedades refractarias, durabilidad. La arena actúa como un fijador, evita la formación de grietas y astillas del mortero endurecido de la mampostería..
Tecnología de preparación de soluciones ↑
- Para preparar adecuadamente un mortero refractario, se necesitarán proporciones iguales de arcilla y arena. Pero primero debe hacer la arcilla: llénela con agua (1 parte de arcilla, 3 partes de agua), déjela en remojo durante al menos un día. Para hacer esto, es conveniente usar platos grandes, por ejemplo, un barril.
- A continuación, la solución de arcilla se mezcla y se amasa, si es necesario, agregando agua, se filtra en un tamiz de tamaño mediano (3 a 3 mm) y se defiende. Después de drenar el agua y trabajar con arcilla pelada cocida, que en grosor debe parecerse a la crema agria.
- Ahora es necesario determinar la necesidad de arena de la arcilla, para lo cual estas sustancias naturales se mezclan en una pequeña cantidad en una proporción de 1: 1, la composición se mezcla completamente y se verifica su calidad. Para hacer esto, debe prestar atención al palo con el que se mezcla la solución: si hay mucha arcilla, entonces la solución es aceitosa y se debe agregar arena, si se adhieren pocos coágulos, es adecuada para el trabajo. Se debe agregar arena en 0,5 partes, para no confundirse con las proporciones de los componentes..
Por lo tanto, se determinará que para la preparación de una solución de calidad para 1 parte de arcilla, por ejemplo, se necesitan 2,5 partes de arena. Esta es la etapa principal del trabajo, ya que una composición preparada adecuadamente no se agrieta posteriormente, apretando el área dañada del horno..
En este video, puede seguir la tecnología de preparación de una solución de arcilla:
Puede obtener más información sobre la tecnología de restauración de hornos en el video:
Aditivos de refuerzo no convencionales ↑
Para aumentar la resistencia de la solución de arcilla, está saturada con ingredientes de origen natural. Como regla, esto es estiércol de caballo y siembra o paja cortada (piso).
La preparación tradicional de dicho material de construcción es específica: se amasa con los pies. Para que tal lote sea suficiente para cubrir el horno, necesitará 4 cubos de arcilla preparados de acuerdo con la receta descrita anteriormente, y un cubo de arena y agua. Mezclando gradualmente esta mezcla con la sexual, es necesario lograr el estado en el que el material no deja residuos en las piernas, es decir, se mezcla uniformemente, no contiene grumos ni exceso de líquido. La solución preparada debe cubrirse con hule y dejarse durante 12 horas (por ejemplo, durante la noche), luego enjuague nuevamente. Ahora está listo para usar. Por cierto, el estiércol de caballo que contiene hierbas no digeridas tiene propiedades de refuerzo similares..
El horno se secará completamente en un mes. Solo entonces puede blanquearse con cal (preferiblemente en varias capas), colorearse con cualquier color.
Por supuesto, las grietas de autosellado en el horno es un trabajo largo y laborioso. Sin embargo, el resultado obtenido como resultado es, sin duda, superior a uno o dos meses gastados: permanecerá durante años.!
