Estufa hágalo usted mismo

Entre las muchas opciones para calentadores y estufas caseras, vale la pena mencionar un interesante diseño de calentador: un horno de aceite usado. Muchos de los viejos automovilistas en garajes y sótanos han conservado una cantidad considerable de aceite de motor usado. El lubricante no es adecuado para el fin previsto y es perfecto como combustible para la estufa..

Opciones de horno de aceite usado ↑

La apariencia del horno de aceite no es entusiasta, pero esto es solo a primera vista. Casi todas las versiones caseras del horno de lubricación residual se han mejorado y remodelado repetidamente para lograr un funcionamiento estable y una buena transferencia de calor. Para comprender y evaluar la confiabilidad de la estructura, vale la pena al menos una vez hacer un horno para su desarrollo, o usar la opción ya preparada en caso de heladas severas..

Muy a menudo, hacen la versión más simple y fácil del horno de aceite usado para ellos. Si lo desea, puede ensamblar estructuras más complejas:

• El horno está funcionando con aire de sobrealimentación en la cámara de combustión;
• Horno de aceite residual para sauna con potencia de calentamiento ajustable;
• Horno con circuito de agua o soplado forzado de una superficie calentada;
• Horno de goteo de aceite usado.

Para la mayoría de las estructuras, necesitará una lámina de metal ferroso de 3-4 mm de grosor, una amoladora con tres discos de metal, una máquina de soldar y una docena de electrodos No. 4.

Características del dispositivo y trabajo ↑

Para el funcionamiento del horno, cualquier aceite de hidrocarburo adecuado para la consistencia y propiedades similares al aceite de motor es adecuado. Se pueden usar fluidos hidráulicos y de lastre, cualquier cosa que pueda arder en un estado muy caliente. Algunos amantes logran quemar aceite vegetal rancio e incluso lubricantes de desecho de grasa fundida.

Qué y dónde arde en el horno ↑

El diseño de la estufa de aceite usado tiene dos zonas de combustión principales y una auxiliar. Como tal, no hay un frente o antorcha de combustión separada de la mezcla de aire y combustible en el horno. El área de combustión convencional está en la cámara de combustión: una tubería perforada que conecta las partes superior e inferior del horno..

En la cámara inferior hay una reserva de aceite usado, cuanto menor es su volumen, más rápido y mejor se calienta, evapora y quema más rápido. Un tanque adicional o tanque con la reserva principal de minería está conectado al tanque inferior a través de una tubería de aceite de metal..

Lo más difícil es el proceso de ignición del horno. Para hacer esto, varias piezas de remolque, abundantemente humedecidas con queroseno, son empujadas hacia la cámara de combustión. En la capacidad inferior del horno a través del orificio con la tapa, rellene la minería en ¾ volumen nominal Prende fuego al remolque, y el proceso de encendido ha comenzado.

A medida que se calienta, el aceite comienza a evaporarse intensamente, los vapores, mezclados con el aire calentado, ingresan a la cámara e intensifican la combustión. Bajo la influencia de la corriente de aire en la tubería, los productos de combustión se eliminan rápidamente a una distancia segura..

Opción horno de goteo ↑

Además de la versión anterior del horno de trabajo, similar a una pesa gigante, colocada en posición vertical, hay otro esquema muy interesante del horno de aceite del motor. Este diseño también se llama estufa con una taza de calor. El principio de funcionamiento se desprende del dibujo anterior del horno en el entrenamiento.

En el fondo del contenedor hay un contenedor abierto y poco profundo, con un relleno en forma de enredos de alambre rotos. La minería fluye hacia abajo y gotea por una tubería vertical. Las gotas de aceite residual, que caen sobre un metal caliente, se evaporan con la descomposición de productos de petróleo pesado en componentes más ligeros. Se queman muy bien y dan menos hollín..

El calor de una nube de petróleo en llamas se transmite a través de las paredes al aire circundante o a la masa de agua del tanque o intercambiador de calor..

Si la pregunta no es sobre la movilidad del horno para la minería, es mejor usar un diseño con un suministro de aceite por goteo.

Cómo organizar la eliminación de calor competente de la superficie del horno ↑

Crear una bola de fuego ardiente no es suficiente. Es necesario de alguna manera eliminar adecuadamente el calor del espacio circundante y calentar el aire de la habitación. De hecho, este es un análogo de aceite de una estufa de barriga, está caliente al lado y un poco frío.

Aquí, en el horno de aceite usado, se manifiestan algunas de sus deficiencias, que debe conocer y estar preparado para eliminar las posibles consecuencias:

1. La alta temperatura de la cámara de combustión de aceite seca intensamente el aire de la habitación., «se come» oxígeno y satura el aire con una variedad de compuestos peligrosos de aceite no quemado. Para eliminar el último factor, use un horno de trabajo sobrealimentado. Usando un ventilador eléctrico, el aire se suministra a través de una tubería adicional en el área donde el tanque superior está conectado a la chimenea. Dicha modernización bombea productos de combustión filtrados de la habitación, mejora la ignición y el tiro, y a menudo reduce la altura de la chimenea a 2.5 m.
   
2. El diseño del anillo del horno de minería está vinculado a la ubicación del tubo de gases de escape, mientras que la mayor parte de la superficie que irradia calor no se dirige al centro de la habitación, sino a las paredes. Por lo tanto, para aumentar la eficiencia de transferencia de calor, generalmente se usa una pantalla reflectante hecha de un material pegado con papel de aluminio.
3. A menudo es necesario calentar no solo la esquina del garaje o cobertizo, el horno de desarrollo con un circuito de agua le permite calentar completamente toda la casa a menos de 100 m.². Muy a menudo, un intercambiador de calor de cobre con agua se suelda en la cámara superior del horno. Pero el esquema que se muestra en la figura se reconoce como la solución más exitosa..

Construimos y montamos el horno para el desarrollo por nuestra cuenta ↑

La fabricación de la estructura es muy simple, en la primera etapa cortamos piezas en bruto de chapa de acuerdo con el dibujo, en la segunda etapa soldamos cualitativamente mediante soldadura eléctrica en la estructura terminada de acuerdo con el esquema.

Paso uno: hacemos las partes principales ↑

En primer lugar, cortamos en una hoja y recortamos el molinillo 4 fondos de las cámaras superior e inferior del horno. Para el acabado, deje un margen de 1 mm al diámetro de cada elemento. Piezas de trabajo de corte personalizadas de acuerdo con las dimensiones del dibujo en el afilador. El mismo requisito se aplica a las paredes laterales de las cámaras..

Para la cámara de incendios, puede usar la tubería de paredes gruesas terminadas o un cilindro viejo con un espesor de pared de al menos 4 mm. Usando un núcleo, marque las posiciones de los agujeros y perfore en una máquina de perforación, puede usar un taladro eléctrico.

Paso dos – montaje de la estructura ↑

El trabajo de soldadura no es particularmente difícil con la elección correcta del modo de soldadura eléctrica.

A continuación, realizamos el trabajo en el siguiente orden:

• Tomamos los puntos del fondo y las paredes laterales de la cámara inferior, hierve la costura dos veces para obtener una conexión fuerte y apretada;
• Instalamos la cámara de calor en la cámara inferior terminada y la arreglamos con un punto, calentamos el lugar de colocación de la soldadura con un soplete y también la hervimos dos veces en forma caliente;
• Colocamos en la tubería el fondo inferior de la cámara superior y soldamos de la misma manera que en el párrafo anterior;
• Soldamos las paredes laterales y la tapa de la cámara superior, soportes, adaptador para la chimenea en modo normal.

Para el orificio de llenado de la estufa, elija la opción de una tapa o faja densa fácilmente extraíble que le permita ajustar el volumen de aire aspirado por la estufa.

Prueba ↑

Para verificar la confiabilidad de la conexión, se debe realizar una prueba térmica del horno. El objetivo es verificar la confiabilidad de las soldaduras bajo la influencia de deformaciones internas en un estado calentado. Para hacer esto, puede instalar dos o tres sopletes de trabajo en la dirección de la cámara de fuego y calentar la estructura durante media hora. Si el diseño no pierde una sola soldadura, el producto está listo para usar..

Total ↑

Un horno de aceite usado solo tiene sentido si tiene la oportunidad de comprar o intercambiar suficiente basura por un poco de dinero. En las condiciones modernas del mercado, es bastante realista recolectar 100-200 litros de combustible a la vez, pero para un uso constante, una fuente es mucho más poderosa. Entonces, al usar el horno para la minería, los problemas económicos pueden ser más complicados que los técnicos..