Como hacer base de impermeabilización de masilla bituminosa

La construcción de cualquier edificio implica un largo período de operación. La combinación de factores que proporcionan este requisito incluye la resistencia de la base, que está sujeta a la humedad. El agua subterránea tiene un efecto destructivo particularmente intenso en los cimientos durante la temporada de frío invernal. Penetrado a través de los poros más pequeños, el agua subterránea se expande bajo la influencia de las heladas y destruye los cimientos desde el interior. Agregue a esto la corrosión de la malla de refuerzo, y la necesidad de impermeabilizar los cimientos del edificio se hace evidente.

Propiedades características de la masilla de betún ↑

Puede impermeabilizar la base del edificio utilizando materiales laminados, vasos de agua u optar por masilla de betún. El objetivo principal del producto es proteger la base de la humedad. La mayor parte del volumen de la impermeabilización líquida es betún, una mezcla viscosa de origen natural. En su forma pura, esta composición reacciona de manera sensible a los cambios de temperatura: bajo la influencia de las heladas, se agrieta y comienza a fluir en el calor. Los desarrollos modernos han hecho posible que la masilla bituminosa sea elástica y posea una alta resistencia. La introducción de sustancias plastificantes y aditivos minerales para realizar la función de refuerzo permitió:

• evitar el agrietamiento de masilla bituminosa;
• aumentar su dureza a altas temperaturas;
• guardar la carpeta principal.

La adición de inhibidores da a la masilla bituminosa altas propiedades anticorrosivas. La estructura líquida de la masilla de betún para impermeabilizar simplifica su aplicación. Dependiendo de la temperatura del ambiente, el proceso de polimerización de la masilla dura de 4 a 6 horas. Agregue un solvente para reducir la viscosidad de la impermeabilización a base de masilla de betún.

Está permitido impermeabilizar la base con masilla bituminosa incluso a temperaturas bajo cero. Para hacer esto, la superficie tratada debe limpiarse completamente de agua congelada o nieve. Asegurar una adhesión de materiales de alta calidad permitirá calentar la superficie tratada con un quemador de gas hasta que se evapore la humedad. La base destinada a cubrir la impermeabilización debe dejarse en pie, es decir, deben pasar al menos 4 semanas desde el momento de su formación..

Características de la impermeabilización líquida de la base ↑

La decisión de impermeabilizar la base con una composición de betún ofrece muchas ventajas:

• alta adherencia con varias superficies;
• la capacidad de formar una capa impermeable sin costuras;
• protege con éxito contra hongos y moho;
• el procedimiento de solicitud se realiza de forma independiente, no se requiere la presencia de asistentes;
• el trabajo se lleva a cabo rápidamente;
• la impermeabilización obtenida de la base sirve un largo período;
• el proceso se lleva a cabo independientemente de la temperatura ambiente del aire;
• la impermeabilización bituminosa es altamente resistente a sustancias agresivas;
• precios razonables y fácil transporte.

El uso de masilla de betún causa dificultades para proporcionar impermeabilización de la base en grandes áreas. A veces, el largo proceso de polimerización de la composición crea dificultades..

Tipos de composiciones bituminosas ↑

Dependiendo de la temperatura a la que el betún cambia su estado (se ablanda o endurece), se distinguen las masillas de aplicación fría y caliente. En el primer caso, no se requiere que la composición se caliente, ya que debido a la mezcla con un disolvente se encuentra inicialmente en estado líquido. Después de la formación de la impermeabilización, el solvente se evapora y la capa de masilla se endurece. La aplicación de la mezcla de betún caliente está precedida por su calentamiento a una temperatura de +160^{acerca de}C. Esto ayuda a suavizar la masilla, que se endurece gradualmente después de aplicarse a la base. Para realizar la impermeabilización con sus propias manos, a menudo usan una composición de betún frío, que a su vez se divide en 2 tipos:

• base – agua;
• base de poliéster.

Las masillas de betún de poliéster que contienen polímeros permiten impermeabilizar la base a temperaturas de hasta -40^{acerca de}C. La única condición es el material de calidad de un fabricante bien establecido..

También las masillas frías se dividen por el método de preparación:

• Los unicomponentes no necesitan acciones adicionales, solo aplíquelas justo antes de usar.
• Dos componentes tienen una mayor vida útil y almacenamiento. Los componentes existentes se mezclan inmediatamente antes de la impermeabilización..

Las masillas calientes se usan en casos excepcionales cuando es necesario proteger la base en climas severos. En ausencia de habilidades profesionales, es mejor confiar el trabajo de calefacción e impermeabilización a profesionales.

Etapas de trabajo ↑

Antes de comenzar a procesar la base con material impermeabilizante, debe asegurarse de la disponibilidad de las herramientas y materiales necesarios. Necesitará:

• brocha, espátula o rodillo;
• equipo especial al aplicar la composición por pulverización;
• disolvente en caso de contacto con la piel;
• guantes protectores de manos.

Dependiendo de la ubicación del nivel del agua subterránea, se usan composiciones bituminosas o de betún-polímero. La masilla bituminosa costará menos, pero en comparación con las composiciones que contienen polímeros, menos duraderas.

Cálculo del consumo de material ↑

Según las condiciones ambientales, la impermeabilización se forma a partir de 2-4 capas de material. El consumo depende de los siguientes datos de origen:

• área de la base procesada;
• condición de la superficie;
• la calidad de la masilla;
• grosor de la capa.

La impermeabilización del recubrimiento proporciona la creación de una capa de tres milímetros, 1 mm es suficiente para fijar el rollo. El consumo estimado de la mezcla de betún se indica en el recipiente en el que se envasa. La profundidad de la base también afecta el grosor de la capa protectora:

• para una profundidad que no exceda los 3 m, dos capas de masilla de un milímetro son suficientes;
• exceder un nivel de 3 metros requiere un aumento de grosor a 4 mm.

Preparación de la superficie procesada ↑

Para realizar una impermeabilización de alta calidad, se debe tener cuidado con la preparación preliminar de la superficie tratada. El proceso incluye los siguientes pasos:

• cualquier rebaje en forma de grietas, astillas o hoyos que excedan los 2 mm se tratan con mezcla de concreto;
• todas las protuberancias requieren remoción obligatoria, elevaciones agudas que pueden dañar la impermeabilización de la base en un corto período de tiempo merecen atención especial;
• para formar una transición suave entre planos perpendiculares, las esquinas se cortan en un chaflán o se redondean;
• el redondeo de las esquinas internas se lleva a cabo utilizando un filete;
  ?Atención! Una superficie excesivamente húmeda provocará hinchazón y exfoliación de la masilla de betún. Verifique el nivel de humedad cubriendo la superficie de prueba con una pieza cuadrada de una película de plástico de un metro de largo. La ausencia de condensación debajo de la película después de un día indica el cumplimiento del nivel de humedad con los estándares establecidos (4% para masilla simple y 8% para composición a base de agua).
• El tratamiento de imprimación de la base proporciona una alta adhesión de la masilla de betún a la superficie. Como imprimación, se permite usar la masilla en sí, diluida con un disolvente adecuado. La imprimación se aplica en una capa, los lugares tratados con la mezcla de reparación se cubren en dos capas. Como herramientas para aplicar una imprimación, es adecuado un rodillo o brocha.
• Después de que la imprimación se seque, proceden a crear una capa de impermeabilización de la base..

Formación de impermeabilización ↑

La impermeabilización de los cimientos desde el exterior del edificio está asegurada por compuestos a base de solventes orgánicos. Al procesar la superficie de concreto dentro del sótano, se recomienda usar masillas de betún a base de agua. Los compuestos poliméricos se venden en cubos, empaquetados en 5-10 kg. Antes de comenzar a trabajar, la masilla debe mezclarse con un mezclador de construcción a bajas velocidades. Para aplicar una capa de impermeabilización a la base, dependiendo del área a tratar, use un cepillo, rodillo o equipo especial para rociar. Se recomienda adherirse a movimientos paralelos del rodillo o cepillo. Después del secado completo de la primera capa de composición de betún, que dura de 4 a 6 horas, proceda a la formación de la segunda capa, evitando roturas.

Si la base ha sido reparada en lugares con grietas y baches, la impermeabilización debe ser reforzada. Este procedimiento proporciona menos estiramiento de la capa protectora con grietas crecientes y extiende su vida útil. Como materiales de refuerzo, se utilizan fibra de vidrio y telas de fibra de vidrio, que se enrollan en la primera capa de impermeabilización. Evite las caries durante el trabajo. Las tiras adyacentes de fibra de vidrio se superponen con un ancho mínimo de 1 cm. Después de la polimerización completa de la primera capa, se aplica la segunda capa de masilla de betún.

Selección de material ↑

Al elegir un material para impermeabilizar la base, se tiene en cuenta:

• régimen de temperatura a la que se llevará a cabo el proceso;
• qué parte de la base se está procesando, externa o interna;
• dimensiones de la superficie que necesitan procesarse con masilla bituminosa;
• carga planificada durante la operación;
• aspecto financiero.

En la mayoría de los casos, para la impermeabilización de alta calidad, es adecuada una composición de betún convencional basada en solventes orgánicos que puedan soportar temperaturas bajo cero. Con menos frecuencia existe la necesidad de usar masillas con aditivos de polímeros, caracterizados por una mayor elasticidad y adhesión. A menudo, esto se debe al amplio rango de temperatura en el que será operado. Las cualidades mejoradas se reflejan en el costo de producción. Las marcas más famosas que han demostrado su eficacia en el mercado de productos de construcción: «TechnoNIKOL» y «Aquamast». Al elegir un material, preste atención a su peso. La masilla de betún es más ligera que el agua, por lo que una capacidad de 5 litros pesará menos de 5 kg. El incumplimiento de este principio indica un producto defectuoso.