Encofrado fijo hágalo usted mismo

La base es la base de cualquier edificio, la longevidad, la conveniencia y la practicidad de la estructura dependen de ella en primer lugar. Desde que comenzaron a asignar ciertas tareas a las instalaciones, comenzaron a usar encofrados. Han pasado más de un siglo desde los primeros pasos en esta dirección, pero la tecnología ha experimentado sus cambios solo en los últimos años, con el advenimiento de la construcción de materiales poliméricos..

El encofrado clásico es una estructura bastante voluminosa, que requiere un considerable conocimiento de ingeniería y grandes pérdidas de tiempo asociadas con su instalación y posterior desmontaje. Recientemente, en relación con el aumento en el precio de la madera, el método clásico ya no parece óptimo cuando se erigen estructuras de cimientos.


Ejemplo de encofrado prefabricado fijo

La evolución de los materiales de construcción para la fundación ↑

El encofrado fijo es una estructura prefabricada, cuyas partes en la mayoría de los casos se fabrican en condiciones industriales, de conformidad con todas las normas y estándares necesarios (Fig. 1). Las conexiones, los bloques sin fallas se refuerzan con varillas reforzadas en las ranuras de montaje. Los primeros materiales en encofrado fijo fueron compuestos de mortero de arcilla y hormigón expandido que se asemejan a bloques de ceniza, pero su producción es costosa. Los cimientos con el uso de tales bloques requieren aislamiento adicional, lo que afecta significativamente el costo final del edificio..

Por lo tanto, con la suficiente rapidez fueron reemplazados por poliestireno expandido, en forma de placas interconectadas por sujetadores metálicos (Fig. 2). Pero este material es altamente susceptible al estrés mecánico, térmico, no es deseable usarlo cuando se levantan los cimientos de estructuras voluminosas o edificios de varios pisos. Lo mismo ocurre con el encofrado de arbolita, que está hecho de una mezcla de masa de cemento y virutas de madera. En condiciones industriales, no se usa magnesita, sino magnesita, creando tableros de fibra (Fig. 3).

Bloques de espuma de poliestireno

Ejemplo de encofrado de aglomerado

Otra opción para el encofrado industrial es una estructura metálica revestida con láminas de vidrio y magnesio. El costo de dicho material es bastante bajo, tiene buenas características de aislamiento térmico y acústico, pero, y esto es muy importante, no soporta cargas pesadas y puede usarse exclusivamente para particiones internas..

Las ventajas del encofrado fijo sobre el clásico ↑

El encofrado fijo para la base proporciona una gran ganancia de tiempo, ya que no hay un proceso de desmantelamiento, y la instalación lleva mucho menos tiempo que la clásica. La facilidad de instalación de los bloques le permite crear rápidamente la base de cualquier configuración sin involucrar a una gran cantidad de especialistas. Además, el encofrado fijo hecho de espuma de poliestireno facilita la colocación de las comunicaciones necesarias dentro de las placas y no se preocupa por el ruido adicional, el aislamiento térmico..

Los materiales poliméricos toleran bien las temperaturas extremas, por lo que se pueden usar en cualquier época del año sin preocuparse por la calidad del concreto. El período estimado de fundación sobre la base de tales materiales es más de ochenta años (Fig. 4).


Un ejemplo de una casa de campo, cuya base se ejecuta con la ayuda de polímeros.

La tecnología de preparación de la base en el «hogar» ↑

Para minimizar los costos de construcción, puede hacer todo sin involucrar a especialistas. El encofrado fijo hágalo usted mismo es posible si comprende la estructura de la estructura (Fig. 5).

Diseño de encofrado fijo de cimientos

La figura muestra qué componentes son necesarios para crear una base de calidad cuando se utilizan materiales poliméricos modernos..

Instrucciones paso a paso para crear una base ↑

En primer lugar, es necesario cavar trincheras a lo largo del área planificada. La profundidad no debe exceder la altura de congelación del suelo (Fig. 6).

Preparación de zanjas para la instalación de materiales poliméricos.

El drenaje debe colocarse en el fondo de las trincheras apisonadas; las mezclas de arena y grava se usan con mayor frecuencia. A continuación, es necesario montar bloques de espuma de poliestireno, sujetarlos con puentes especiales (Fig. 7).

Fijación de bloques de encofrado de polímeros

Para mayor resistencia en las ranuras, el refuerzo se puede fijar, lo que permite que la base transporte cargas pesadas.

En la siguiente etapa, el concreto se vierte en el espacio, se deja solidificar (Fig. 8)

Hormigón vertido en encofrado fijo

Importante, Después de verter el mortero de concreto, es necesario compactarlo y eliminar las burbujas de aire dentro del mortero. Para hacer esto, use un equipo especial o simplemente perfore la solución líquida con refuerzo.

Es importante prestar atención a un punto más. Antes de verter concreto, es necesario medir y nivelar cuidadosamente el área debajo de los cimientos, ya que el encofrado fijo no se puede «recortar» después de que el mortero se endurece. Si se cometió un error durante la instalación de los bloques, al final toda la estructura puede tener una gran pendiente, lo que es inaceptable en la construcción de locales residenciales o edificios industriales..

Encofrado fijo velox ↑

El autor de una de las tecnologías de encofrado más famosas y buscadas es la empresa Velox Werk de Austria. Los ingenieros de esta compañía desarrollaron losas de madera y cemento de encofrado fijo para la construcción rápida de cabañas cálidas, casas, oficinas y otros edificios. Los materiales producidos por la fábrica austriaca tienen demanda en todo el mundo y mantienen una posición de liderazgo en el mercado de materiales de construcción para la fundación..

Características de los bloques Velox ↑

Los bloques «Velox» están hechos de astillas de madera, pretratados con soluciones minerales y cemento. Para crear un efecto térmico, el poliestireno expandido se une a la placa exterior. Gracias a esta estructura, las paredes de las estructuras que se están erigiendo no requieren la instalación de calentadores. La tecnología de construcción general de la construcción de edificios se puede ver en la Fig. 9 9

Construcción «Velox»

Características técnicas de las placas Velox ↑

Las placas se producen en los siguientes tamaños: 2000×500 mm, espesor 75, 50, 35, 25 mm. Eso le permite satisfacer una amplia variedad de fantasías y requisitos del cliente. Alto aislamiento de ruido, baja conductividad térmica aún causa una gran demanda de los materiales de esta empresa..

La sección transversal de la pared acabada, realizada sobre la base de la tecnología Velox, es un núcleo de hormigón, paredes de poliestireno y cemento de madera. Su grosor es bastante pequeño, por lo que pueden erigirse sobre una base de tira, que puede soportar fácilmente su peso.

Sección de una placa Velox sobre una base de tira

El encofrado monolítico permite crear todo tipo de elementos de la futura casa: pendientes, dinteles, pisos y cualquier curvatura y tamaño, lo que le permite obtener una estructura terminada en el menor tiempo posible. El peso de las placas es tan pequeño que pueden levantarse sin mecanismos especiales. Las paredes hechas de bloques Velokov son fáciles de procesar, lo que facilita cambiar el interior y la apariencia de las instalaciones. Al mismo tiempo, no tienen miedo a la humedad, absorben el ruido, mantienen el calor..

Video de instrucciones sobre el uso de bloques de madera y cemento ↑

En Internet, una gran cantidad de materiales de video sobre la tecnología de la construcción de casas basadas en la tecnología Velox. Pero a menudo esto es más publicidad que información realmente útil que traerá beneficios específicos al usar estos materiales..

En el video no solo puede obtener una idea general de los productos de la empresa austriaca, sino también obtener mucha información útil sobre el uso directo de los materiales de construcción producidos. Los resultados del uso de estufas Velox son tan impresionantes que muchos clientes literalmente exigen usar los materiales de esta compañía en particular en la construcción de su futuro hogar..

Frente a encofrado fijo ↑

El encofrado de revestimiento consta de dos paneles texturizados con una decoración impresa. Están hechos de hormigón de arena con aditivos plastificantes, fijados de forma segura a cierta distancia con soleras. Es decir, es un bloque de revestimiento listo para llenarse con mezcla de concreto para la fijación rápida de paredes de cualquier local. Las dimensiones de dicho encofrado son estándar de 220 por 500 mm..

La distancia entre las placas es ajustable según el espesor de pared requerido: 300, 250 y 140 mm. Los muros de carga, como regla, deben ser de 250-300 mm, y 140 mm se utilizan para particiones internas de instalaciones industriales.

Las decoraciones en las placas de revestimiento se pueden usar de forma muy diferente a «piedra salvaje» para colorear al estilo de «fantasía», todo depende de los deseos y capacidades del cliente..

Construcción de cabaña ↑

La tendencia de la moda en la construcción de alta velocidad de casas pequeñas está ganando impulso en todo el mundo. Absolutamente todas las empresas de construcción enfocadas en la construcción de proyectos de cabañas recomiendan usar encofrados fijos al sentar las bases..

Además, los diseños de las casas son tan variados que satisfarán la demanda del cliente más exigente. Pueden ser pequeñas casas de campo con un área de hasta cincuenta metros cuadrados y mansiones elegantes de más de trescientos metros2. Todos ellos cumplen con los más altos estándares, se distinguen por una gran velocidad de construcción..