Tipos de mezclas de soleras

Cuando se repara o construye una casa, tarde o temprano surge la pregunta sobre el enrasado. El proceso de verter y nivelar el piso siempre ha sido y sigue siendo un asunto bastante laborioso. Muchos amantes que construyen «para ti» simplemente miedo de la palabra «maestra» e intente tirar del piso el mayor tiempo posible. Este artículo ayudará a comprender algunos de los matices y a reducir los temores y prejuicios sobre la regla..

La elección de la mezcla para solado ↑

La base de cualquier regla es una mezcla de construcción. Hoy en día, hay varios tipos de experimentos experimentales relativamente antiguos, probados y nuevos..

Las composiciones de las mezclas para pavimento se dividen según su finalidad:

• nivelación para procesamiento primario;
• autonivelante.

Ambos, a su vez, son de tipos tales como:

• cemento;
• cemento de arena;
• yeso.

Mezcla de cemento ↑

Se mezclan a base de aglomerantes hidráulicos. Además de la arena, en su composición se incluyen piedra triturada de claydita o astillas de granito con una fraccionalidad de 0.5 a 2.5 mm. El espesor recomendado de tal regla es de aproximadamente 45 mm. Diseñado para alineación primaria en habitaciones. Tiene un color gris y una superficie rugosa..

La resistencia del mortero de cemento depende de la relación agua-cemento, cuanto menor sea, más densa será la regla..

Cemento de arena ↑

Las mezclas de concreto de arena se producen en tres categorías: M300, M350 y M400. Son universales, ya que se utilizan tanto en estructuras domésticas como industriales..

La composición básica de la mezcla seca incluye:

• cementos ПЦ 400 o ПЦ 500 Д20;
• arena seca, multifraccional, tamaño de partícula 0.1-8 mm;
• grandes trozos de arena con un diámetro de 1.5 a 3 mm.

Para la mezcla M400, que es ultra resistente y se utiliza principalmente para instalaciones industriales (presas, refugios antiaéreos, aeródromos), se utilizan inclusiones especiales, dependiendo de la marca del fabricante de la mezcla de arena y hormigón..

Los principales aditivos son:

• cribado o miga de granito;
• arena de río lavada para la construcción;
• varios plastificantes;
• componentes anticorrosión y de referencia rápida.
• polvo mineral.

Una característica distintiva de la mezcla de arena y concreto es la preparación para la operación completa 48 horas después del vertido.

Puntos importantes al mezclar:

• El amasado es necesario usando solo agua fría;
• es necesario llenar la mezcla en agua, pero no agua en la mezcla;
• El hormigón de arena M-300 se recomienda para soleras de 10 a 15 mm. En diseños de 30 mm, es necesario utilizar una malla de refuerzo;
• la solución mezclada solidifica después de 2 horas.

Mezclas de yeso ↑

Una característica importante de las mezclas de yeso es su corto período de endurecimiento y su rápida preparación para la operación. Incorporan un relleno de grano fino y aditivos fibrosos que hacen que la superficie sea más duradera. Además, las mezclas a base de yeso tienen la capacidad de controlar la humedad, absorbiendo el excedente y devolviendo cuando faltan. Se usan solo en interiores.

El yeso es un excelente aislante térmico, no produce polvo en el trabajo y es ecológico. El problema con estas mezclas es que no se pueden usar en habitaciones con alta humedad: baños y cocinas debido a su capacidad para absorber la humedad..

Todas las mezclas para soleras se venden en dos versiones:

• los secos están hechos de materiales a granel y se preparan agregando agua y mezclando la solución;
• cemento arenoso semiseco, que se vende ya mezclado con agua hasta obtener una consistencia muy suave.

Ventajas de comprar una solución preparada ↑

Al comprar un mortero listo para usar, es necesario verificar que el revestimiento de concreto sea uniforme y también tener en cuenta la altura de diseño. Con base en estos parámetros, elija hormigón o cemento. El cemento es más adecuado para superficies planas y el concreto para pisos accidentados y accidentados..

Las soluciones preparadas tienen varias ventajas:

• consumo de tiempo mínimo debido a la facilidad y velocidad de llenado;
• costo mínimo de dinero debido al bajo costo;
• ahorro en los costos de mantenimiento del piso debido a la durabilidad, resistencia al impacto y diferencia de temperatura.

Matices importantes al verter una mezcla de piso autonivelante ↑

Es un error creer que «recubrimiento autonivelante» – Esta es la mejor opción para aquellos que no confían en su capacidad para crear una superficie perfectamente lisa. De hecho, antes de aplicar mezclas para soleras autonivelantes (niveladores, materiales de nivelación), es necesario preparar cuidadosamente el piso de concreto. Los agentes niveladores se usan solo para el recubrimiento final de la regla, es decir, no es deseable tomar tales mezclas para la regla base.

La composición básica de los ecualizadores automáticos:

• un aglutinante (cemento o yeso);
• relleno multifraccional;
• inclusiones especiales para una mayor ductilidad (para facilitar la instalación, acelerar o retrasar el fraguado, aumentar la viscosidad, etc.);
• pasta especial y colorantes.

Matices importantes al verter una mezcla de piso autonivelante:

• Antes de tomar la mezcla para una capa autonivelante, es necesario evaluar la calidad de la regla existente;
• También es necesario verificar la resistencia de la base de hormigón. Para hacer esto, simplemente puede arañar la superficie;
• evaluando la resistencia de la base, especificando el grado de pendiente en el plano horizontal, teniendo en cuenta los materiales utilizados para la regla y las futuras cargas en la habitación, aplique la masa niveladora, así como la composición;
• las roturas en las reglas formadas se trituran primero a una profundidad de 2-2.5 cm, y luego se hacen largos rasguños a través de ellas 15 cm después de 25 cm. La regla completa se limpia de suciedad y escombros;
• secar y limpiar de escombros, rasgaduras y roturas se llenan con una solución fresca;
• aplique una imprimación con una capa delgada para evitar manchas.

Cuando el suelo se seca, es muy importante verificar si está impermeabilizado. La superficie imprimada de la regla se riega con una pequeña cantidad de agua y sus cambios cuantitativos se determinan «a simple vista». Si el líquido se absorbe en los pisos, la imprimación deberá aplicarse nuevamente..

Los faros se instalan una vez cada 1-1.5 m. Para esto, se instalan rieles especiales para ayudar a determinar la altura de la regla requerida y utilizar perfiles galvanizados pegados que permanecen dentro de la regla, realizando funciones especiales para evitar la deformación de la superficie y las roturas de la regla..

Al verter la regla de acabado con masa niveladora, la temperatura en la habitación no debe ser superior a 30 grados y la humedad no debe superar el 65%.

Antes de su uso, los componentes secos se mezclan en un pequeño volumen de agua (según el fabricante) en un recipiente seco utilizando un taladro o mezclador de baja velocidad..

Hay dos tipos de aplicación de mezclas de nivelación: manual (perfil ancho con muescas) y máquina.

En ausencia de habilidades básicas para trabajar con masas de nivelación, deberá preparar la mezcla en partes pequeñas, así como usar la mezcla con una configuración prolongada. Conecte las partes de la solución a más tardar 15-20 minutos. La mezcla recién preparada comienza a verterse desde la pared, lejos de la salida, después de lo cual se estira suavemente sobre toda el área con una espátula o regla ancha. La dispersión uniforme de la masa generalmente se logra mediante el establecimiento de balizas de control.

Al elegir una mezcla para reglas, es importante comprender que cada una de ellas está destinada a una determinada etapa de trabajo y el lugar de su implementación para maximizar el uso de todas las características positivas de cada mezcla para reglas..