• 29/04/2022
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Solado de piso de bricolaje

La regla del piso se llama el uso de una mezcla bien mezclada de cemento Portland común con mezclas compuestas graduadas y agua para crear una base en el piso. Sobre esta base horizontal lisa, se realiza el acabado final o se coloca el piso. El proceso puede parecer simple, pero hay muchas más operaciones de enrasado que la lechada en una mezcla de arena de cemento. Este es uno de los momentos más importantes en la disposición del piso, que desempeña un papel especial para garantizar acabados de calidad..

Cuando se usan mezclas niveladoras?

• La alineación se usa para formar una superficie plana y uniforme con suficiente resistencia y estabilidad, sobre la cual se coloca otro recubrimiento..
• Proporcione suficiente profundidad para incluir canales para cables de alimentación y telefónicos, sistemas de calefacción por suelo radiante.
• El grosor también permite obtener un plano horizontal normal de la base, sobre el cual se instalan revestimientos para el piso por encima de la capa niveladora, incluyendo losetas de alfombra, linóleos, revestimientos y losetas de vinilo para pisos, bloques de madera, losetas de cerámica..

El tipo y el diseño de colocación deben seleccionarse dependiendo de la placa base, con la necesidad de incluir aislamiento acústico o térmico y acabado final de la superficie. Al verter y nivelar el piso, se utilizan los siguientes tipos de alineación:

• Sólido: apilado en una capa simultáneamente sobre todo el grosor.
  
• Las reglas continuas multicapa se crean secuencialmente, uniendo las capas.
  
• Para prefabricados se utilizan elementos prefabricados, que se colocan secuencialmente de acuerdo con la tecnología.
  

La clave para la colocación exitosa de mezclas niveladoras, lograr una buena adhesión entre el sustrato y la capa de unión es la preparación correcta, que es el factor más importante durante la instalación. Por lo tanto, se recomienda asegurarse de que la superficie esté en integridad, que esté limpia y libre de aceite, grasa, cera, suciedad, polvo, asfalto, adhesivos, pintura, yeso y otros contaminantes que puedan provocar efectos indeseables. La regla de embrague con el marco se divide en:

• Separación.
• Relacionado.
• Flotante.
• Para organizar el suelo radiante.

¿Cómo elegir la opción de alineación correcta? ↑

Elegir entre los diferentes tipos, marcas y diseños disponibles puede ser una tarea tediosa. Es importante considerar qué tan bien se ajusta a los requisitos requeridos para una superficie en particular..

• Estándar tradicional mezclado de cemento y arena en una proporción de 1: 3-5, aplicado directamente al sustrato, la capa intermedia o por encima de la capa de aislamiento, para nivelar el nivel de la superficie como sustrato o para crear una capa uniforme antes de colocar el piso: baldosas, madera, linóleo Revestimientos de vinilo. Las reglas tradicionales son generalmente adecuadas para su uso en lugares públicos y edificios residenciales..
• Suelto – las anhidritas de flujo libre, las reglas de sellado autonivelantes y autonivelantes tienen actualmente la mayor ventaja de una colocación conveniente y proporcionan resultados confiables. Sin embargo, no es adecuado en áreas de alta humedad..

• Los compuestos de pisos autonivelantes difieren del surtido general, ya que se usan para nivelar o como una capa final para aumentar la compatibilidad de acabados de pavimentos y pavimentos, como baldosas, vinilo y otros. Por lo general, son caros y se usan como capa final para colocar sobre concreto y en áreas que requieren un nivel muy alto de regularidad de la superficie sin caídas..
• Estructurales aptos para la instalación de revestimientos prefabricados. Es importante encontrar las especificaciones exactas y los cálculos de ingeniería antes de instalar soleras estructurales para conocer exactamente los requisitos de carga, resistencia a la flexión, cargas puntuales y otros indicadores mecánicos..
• Se utilizan mezclas de secado rápido y acelerado del piso cuando el trabajo se realiza en plazos estrictos..

Si usa sustancias de secado rápido, puede proceder a la instalación del piso final que cubre 3 días después de la instalación.

Algunos conceptos que ayudarán en el trabajo:

• Antes de instalar lazos sueltos, siempre es necesario verificar la uniformidad de la base del sustrato. Además, se usan con un espesor mínimo de 50 mm, además de una tira de polietileno de 10 mm que se recomienda a lo largo de todo el perímetro y los pasillos..
• Una regla de separación es un tipo especial donde se separa deliberadamente de la base mediante membranas de polietileno. Se introduce una capa de separación debajo de la mezcla para permitir un movimiento independiente en el sistema de piso con respecto a la base. La base de hormigón debe ser lisa y sin golpes..
• Las lechadas se utilizan para alisar la superficie sobre la superficie recién colocada de forma manual o mecánica..
• El acabado de granolita se utiliza como capa final, sin revestimientos adicionales para el piso..

Preste atención a los siguientes puntos durante la preparación de la superficie:

• Los atajos y la preparación insuficiente causarán una desalineación en las capas superiores..
• El incumplimiento cumple con los problemas de la línea horizontal.
• Existen métodos, como granallado, planificación del piso, raspado, rectificado y otros, que se utilizan según el tamaño del área y la condición de la superficie..

Llenar y nivelar el piso con una mezcla ↑

La mezcla preparada para el trabajo se mezcla uniformemente en la proporción correcta y de acuerdo con la composición acordada. Cuando es posible elegir entre la mezcla terminada y la cocción automática, es importante considerar la viabilidad de cada opción dependiendo de la ubicación y el espacio libre en el lugar de trabajo.

La preparación es una forma muy efectiva y económica y es adecuada para la mayoría de los proyectos, siempre que haya suficiente fuerza para la preparación y el trabajo se realice con la ayuda de una fuerza laboral calificada. Por lo general, se utilizan tres métodos para mezclar:

• Manualmente: esto es adecuado solo para áreas muy pequeñas y no se recomienda para áreas grandes, ya que el trabajo es intenso y los volúmenes estimados y el esfuerzo insuficiente al mezclar pueden afectar seriamente la calidad.
• El uso de mezcladores de construcción para mezclar grandes cantidades se usa cuando su capacidad es suficiente para preparar mezclas de concreto y una solución de la consistencia líquida requerida, pero tales mezcladores son de mala calidad, débiles y se rompen fácilmente..
• Los mezcladores de construcción forzada son la forma más eficiente y económica de producir mezclas de alta calidad. La mezcla forzada de la mezcla de cemento es uniforme e ideal cuando se necesitan varios aditivos..

Proceso de instalación correcto ↑

Es importante llevar a cabo el proceso de instalación de manera sistemática para lograr los mejores resultados. Hay varios pasos que debe seguir al prepararse para la instalación:

• Verificar el cumplimiento de la composición para el trabajo;
• Preparar la superficie, equipos y materiales;
• Para excluir, si es posible, corrientes de aire y entrada libre de agua;
• Mida el nivel base, registre las mediciones y determine el grosor de la regla terminada para garantizar una profundidad mínima y máxima durante la nivelación;
• La planta de mezcla debe ser segura y adecuada para su uso;
• Prepare la composición en la proporción correcta;
• Aplicar capas en orden secuencial;
• Aplique cortes con una espátula cuando sea necesario para controlar las grietas..

Características de estilo:

• La proporción ideal para mezclas normales de cemento y arena es de 1: 3 a 1: 5; esto significa que una parte del cemento Portland se mezcla con 3 a 5 partes de arena, que debe pasar a través de un tamiz de 150 mm y mezclarse con agua potable..
• Cuando se usa en una mezcladora o mezcladora de concreto, las formulaciones deben ser adecuadas para el bombeo. Comprueba el rendimiento de la composición. «abuelo» Método: exprima un puñado con una mano enguantada, si no forma una redondez húmeda y se desmorona, demasiado seco, si libera gotas de agua, demasiado húmedo.
• Cuando se usa adhesivo de cemento, se colocan sobre una base que no se ha endurecido; es necesario asegurarse de que la mezcla se fortalezca completamente y alcance la máxima compactación.
• Se debe prestar especial atención a los bordes y esquinas de la bahía. El espesor por encima de 50-60 mm se presiona en forma de dos capas separadas, con un retraso mínimo de tiempo entre apilamientos. Para un espesor de más de 75 mm, es necesario que el primer pavimento de hasta 50 mm esté lo suficientemente compactado y luego llevarlo al nivel requerido..
• Cuando se usa refuerzo, se coloca aproximadamente en el medio de la profundidad.
• El método de acabado debe ser adecuado para el acabado final del piso que se utilizará: la madera prefiere la lechada flotante con una superficie lisa, que se considerará satisfactoria para la mayoría de los acabados de piso.
• Para soleras caseras, se necesitan endurecedores para evitar el secado prematuro. Muchas reglas de marca no las requieren.
• Los compuestos de nivelación tradicionales deben cubrirse con láminas de plástico inmediatamente después de la instalación y mantenerse en su lugar durante al menos 7 días..
• En condiciones extremadamente frías, asegúrese de que la superficie esté protegida con materiales aislantes durante 2 a 3 días..

¿Cómo proteger el piso inmediatamente después de la instalación? ↑

El último paso en la instalación, pero no menos importante, son las medidas apropiadas para proteger el piso inmediatamente después de la instalación antes de colocar el revestimiento de piso final para lograr una alta calidad y durabilidad..

Recomendaciones para un secado exitoso sin matrimonio:

• El recubrimiento recién colocado se seca durante al menos seis semanas para evitar grietas por contracción y caídas. Las grietas en el concreto deben repararse utilizando el método apropiado después del secado..
• El acabado se aplica a una superficie completamente seca para garantizar una adherencia adecuada..
• Debe tenerse en cuenta el contenido de humedad en la losa, que puede migrar a la superficie debido al acabado o causar un secado desigual en las áreas. Si el contenido de humedad excede las recomendaciones, se puede aplicar la impermeabilización de la superficie..
• En el caso de secado acelerado de la losa de hormigón, se debe aplicar carbonización. La carbonización es una combinación de dióxido de carbono mezclado con hidróxido de calcio, que se agrega al concreto fresco para producir la capa más delgada de carbonato de calcio en la superficie. Esta capa se elimina más tarde mediante raspado, cepillado o granallado..
• Los endurecedores que se aplican a superficies de concreto dañan una regla exitosa y deben eliminarse por completo..

La superficie de la regla está cubierta con materiales protectores, como plástico corrugado, cartón. Esto mantiene la superficie completamente seca y lista para el acabado final del piso..

La instalación correcta de impermeabilizaciones de polietileno, aislamiento rígido y capas de separación son muy importantes no solo para la integridad general del sistema, sino también para la calidad de todo el piso.

¿Qué se debe hacer para obtener una regla de varias capas de alta calidad? ↑

• Paso 1. Verifique el estado de la losa de piso de concreto. Puntos importantes a considerar:

Para sustratos de concreto, un nivel razonable y limpieza de polvo y escombros. Esto requerirá varias comprobaciones del nivel, la presencia de vacíos, para suavizar las irregularidades agudas y elegir un sistema de nivelación. El método más efectivo es el uso de arena. El aislamiento no debe extenderse a la superficie principal, ya que actúa como un punto de unión y puede provocar grietas bajo el movimiento y mostrar debilidades en el vacío..

Impermeabilización de polietileno (DPM): como regla, la calibración ahora se puede implementar en el lugar de proporcionar paradas a lo largo del perímetro de cobertura adecuada. Es importante proporcionar una superposición suficiente y cubrir todo el piso y crear un ligero exceso. Todas las costuras deben tener al menos 150 mm para evitar el desplazamiento..

Ahora puedes instalar aislamiento duro.

• Paso 2. Instale a toda profundidad, 25 mm de espesor alrededor del perímetro, una tira del mismo aislamiento, así como a lo largo de las paredes externas. Esto ayuda a prevenir un puente frío..

Antes de comenzar la instalación de un aislamiento duro, es necesario controlar la instalación y cortar el aislamiento de acuerdo con la forma de la habitación. Las juntas deben estar escalonadas, como en ladrillos para asegurar el bloqueo del aislamiento y pegadas con cinta o papel de aluminio que forme el sistema. Parte del aislamiento viene con una capa de liberación prelaminada con válvulas. Se pueden pegar para proporcionar un sistema terminado..

• Paso 3. Se aplica una tira a lo largo del perímetro a lo largo de las paredes internas, soportes, columnas, tuberías, agujeros, enchufes eléctricos, canales. Como regla general, se usa una tira de 10 mm de polietileno blando, que simplemente se enrolla alrededor del perímetro. Se debe prestar especial atención a la ausencia de espacios, densidad en el interior y precisión en las esquinas externas..

El aislamiento rígido sin una membrana prelaminada requerirá un revestimiento desprendible. La instalación es lo mismo que una membrana sellada.

Cuando el sistema de regla está bien pensado, la vida útil del piso puede durar muchos años..