Suelo mecanizado

Se utiliza una regla de piso mecanizada para fortalecer, es decir Debido al proceso de contracción, ayuda a aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia de la estructura de soporte. El proceso de nivelación de forma mecanizada le permite colocar el recubrimiento final de manera uniforme, ya sea laminado, parquet o alfombra. Le permite aumentar las características de aislamiento acústico y ahorro de calor..

Hay tres tipos de regla mecanizada:

• seco
• semi seco;
• mojado.

La solera mecanizada para piso seco se fabrica de la misma manera que todos los demás tipos de solera seca. Primero, se coloca una capa de arcilla expandida u otra sustancia granular sobre un sustrato de glassine. El cristal se superpone y se fija a la pared con una cinta de 6 cm. Luego, el área del piso se nivela con máquinas y luego se colocan láminas de fibra de yeso. Sus principales ventajas son la velocidad de trabajo y oculta bien todas las irregularidades y asperezas sin costo adicional. Sin embargo, no se recomienda hacerlo en habitaciones muy húmedas, debido a que recoge rápidamente la humedad, así como al alto costo del procedimiento..

Regla húmeda de forma mecanizada: la primera, también se llama tradicional, el método con el que comenzaron todos los tipos de reglas. Se lleva a cabo utilizando hormigón de arena económico y resistente a la humedad. El período de secado del piso terminado es de 4 semanas. Además, para cada tipo de sala se requiere capacitación adicional. Por ejemplo, para bañeras y cocinas donde primero se debe impermeabilizar el aumento de la humedad. Si dicha regla se realiza en casas particulares o en la parte superior del suelo, es necesario hacer un sistema de aislamiento térmico. Es bueno usarlo en habitaciones con cubierta dañada, ya que el relleno se forma en la parte superior de las losas del piso. Proceso que consume mucho tiempo.

Solado de piso semiseco mecanizado ↑

Hablemos de él con más detalle..

La regla semiseca mecanizada moderna es la más prometedora, efectiva y menos laboriosa en comparación con la tradicional «mojado» maestra. Si se elige este método para el objeto de construcción, entonces también es altamente productivo. Por ejemplo, un equipo estándar de trabajadores, trabajando en un turno, podrá cubrir con una regla de hasta 260 metros cuadrados de piso. El rango de área depende de la complejidad del trabajo y las características de la sala..

El método de enrasado mecanizado con rectificado es ideal para habitaciones grandes y donde el método manual de llenar el piso no es efectivo. La regla hecha de esta manera tiene un bajo costo, el aspecto acabado brinda el recubrimiento de la más alta calidad. Debido a sus cualidades, este tipo de pisos es más común en la construcción moderna de edificios residenciales y locales de oficinas..

Al realizar algunas reparaciones, como la instalación «calentar» La regla del piso como etapa de trabajo es necesaria. La razón es que está en él por tecnología que está montado «piso cálido».

Se coloca una regla semiseca hasta el acabado, que puede ser parquet, baldosas de cerámica, tablones y similares. Hay habitaciones donde la regla misma es el recubrimiento final. Como regla general, este es un cuarto de servicio o grandes lugares de almacenamiento, por ejemplo, hangares, almacenes, garajes. En tales habitaciones, no hay grandes requisitos para la sofisticación del piso, solo para su resistencia y superficie plana.

Cualquier habitación de nueva construcción se evalúa de acuerdo con la geometría de las paredes y el nivel de caída del piso, una regla semiseca de forma mecanizada se considera con razón una de las tecnologías más exitosas para crear un piso plano.

Determinar cero, preparar superficies para soleras mecanizadas ↑

Una etapa importante de la que depende el resultado final del trabajo es establecer el nivel cero. Si ignora esta etapa, puede terminar con un piso no muy parejo, así como costos de materiales muy altos. Por eso siempre primero «vencer a cero» y calcular las diferencias máximas de altura del piso.

Al establecer el nivel cero, es mejor usar el nivel láser moderno y preciso (nivel), en lugar del nivel hidráulico. Debido al uso del nivel, la velocidad de medición de las diferencias aumenta más de dos veces.

Exposiciones «rasguño» y cálculo de diferencias de altura:

• primero determine al azar un punto en la pared a una distancia de 1.0 – 1.2 metros del piso;
• usando un rayo láser a nivel, haga marcas en otras paredes, esquinas y en otras habitaciones al mismo nivel;
• conectan las marcas golpeando y como resultado obtienen una línea pareja relativa al horizonte, y no al piso;
• Además, desde el nivel cero, en tantos lugares como sea posible, mida la altura desde la marca cero hasta el piso, registre las dimensiones en la superficie, determine el tamaño de las diferencias.

Se debe tener en cuenta la diferencia para establecer correctamente el grosor y calcular el volumen del mortero de cemento y arena. Dependiendo de qué recubrimiento final se espera, depende el grosor de la regla. El mínimo permitido: de 30 mm, no haga menos, ya que la capa no se mantendrá, se desmoronará. El grosor de la regla puede ser de 2 a 8 cm..

Hay dos reglas que los equipos de construcción intentan cumplir:

Regla 1. Cuanto más grueso es el acabado, más fina es la regla. Al calcular el grosor de la regla, se tiene en cuenta de qué materiales estará el recubrimiento final..

Regla 2. En cada habitación separada, la regla debe colocarse de una vez. Esto es necesario para evitar roturas, uniones de la capa, que son las causas del desplazamiento de las capas y la aparición de grandes grietas..

Cuando se preparan marcas de nivel horizontal de nivel cero, entonces la superficie debe prepararse cuidadosamente para verter con una regla semiseca de manera mecanizada. Revise cuidadosamente la base del piso, si se encuentran demoras, luego se limpian cuidadosamente, las grietas entre las placas están cubiertas con cemento no retráctil. Se eliminan escombros grandes, accesorios, cables y otros contaminantes. El piso está barriendo, el polvo se elimina con una aspiradora de construcción. Para mejorar la adhesión, el piso está preparado..

Mezcla para el acoplador semiseco mecanizado ↑

Después de preparar la superficie, las paredes y las superficies verticales deben protegerse con impermeabilización. Para hacer esto, se fija una cinta de polipropileno a lo largo del perímetro de la pared, pero es necesario para que el borde superior de la cinta sea más alto que el nivel de la solución..

Luego, la superficie se vierte con una solución para obtener una consistencia uniforme de masa espesa; no haga que la mezcla sea líquida. Bajo una mezcla para solera mecanizada, comprenda la mezcla de arena grande, cemento Portland, polímeros, agua. Además, las mezclas secas se combinan primero y solo luego se agrega agua. El agua se toma en pequeñas cantidades, ya que su función es solo iniciar el proceso de hidratación del cemento. Esto permite que la regla sea lo suficientemente fuerte en 24 horas y resista la carga de peatones, y después de 96 horas resista cualquier carga en la superficie.

Se añaden polímeros de fibra de refuerzo a la mezcla. La fibra de polipropileno está compuesta de microfilamentos en una cantidad de hasta 6 millones de piezas por metro cúbico. El uso del polímero tiene como objetivo mejorar las propiedades de unión, mejorar las características de calidad, por ejemplo, evita la aparición de grietas en el hormigón durante la instalación..

Equipos usados ​​para soleras mecanizadas ↑

La solución se amasa directamente en el sitio de construcción y se alimenta a través del equipo especial al lugar de vertido. El equipo para amasar y alimentar es estacionario y móvil, pero en general, además de la maniobrabilidad, no tiene otras propiedades distintivas. Las grandes empresas constructoras prefieren tener instalaciones fijas para la preparación y el suministro de concreto al sitio de instalación..

Para el método mecanizado, la solución se alimenta a través de la manga de un neumocompresor al lugar de trabajo de construcción. Dependiendo del modelo de equipo, la mezcla puede alimentarse hasta 30 pisos y hasta 200 m horizontalmente.

Secado y rejuntado del piso ↑

El tiempo que tarda la mezcla en secarse depende de varios parámetros: temperatura ambiente, humedad y grosor de la capa de mortero, pero, por regla general, después de una semana, la superficie está lista para cargas y trabajos de acabado..

Luego, use una máquina de disco para rejuntar la superficie. El operador, con zapatos especializados, suaviza la superficie de la habitación. Eliminando así los vacíos de la superficie, sellando la regla. Después de eso, la superficie es perfectamente plana, no requiere nivelación adicional y está lista para terminar.

Para evitar la aparición de grietas por contracción en la capa de monolito, se cortan las juntas de expansión.