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Uno de los aspectos más importantes de organizar un área suburbana o suburbana es la instalación de su cerca. No importa qué tipo de cerca elija, él necesitará pilares de soporte de todos modos. Uno de los tipos de soportes más confiables son los postes de hormigón. Este tipo de soporte se puede comprar en el mercado de la construcción. Pero hay situaciones en las que el transporte de materiales difíciles no se vuelve totalmente rentable (cuando usted hace postes de hormigón usted mismo, obtiene un ahorro monetario del 30-40%), además, no siempre es posible encontrar postes de hormigón de forma y tamaño adecuados. En tales casos, puede intentar hacer e instalar soportes de hormigón con sus propias manos..
Las principales ventajas y desventajas de los pilares de hormigón para la valla ↑
Antes de comenzar a fabricar postes de hormigón, debe decidir por sí mismo si este tipo particular de soporte es adecuado para usted. Para hacer esto, considere sus principales ventajas y desventajas..
Ventajas:
- durabilidad. Los soportes de cercas de concreto tienen una vida útil de más de una docena de años. Vale la pena recordar que la vida útil depende directamente de la calidad del material utilizado en la fabricación de los soportes. Los profesionales usualmente usan marcas de cemento como M-300, M-400, M-500;
- La capacidad de crear una variedad de diseños. Por lo tanto, utilizando materiales adicionales (yeso, pintura, piedra decorativa, paneles de plástico, etc.), puede cambiar fácilmente la apariencia de los soportes de hormigón;
- instalación simple. La instalación de pilares de hormigón no requiere el uso de equipos especiales y materiales caros. Puede producirlo usted mismo sin recurrir a profesionales..
Los soportes de hormigón solo tienen un inconveniente: esta es la necesidad de crear los cimientos para su instalación, sin los cuales la cerca puede doblarse y caerse.
Hacer soportes de hormigón para la valla hágalo usted mismo ↑
El proceso de creación de pilares de soporte de hormigón para la cerca consta de solo tres etapas principales:
- fabricación de encofrados;
- instalación de accesorios4
- preparación de soluciones y llenado de encofrados.
Antes de comenzar a crear soportes concretos, debe comprar y preparar para trabajar todas las herramientas y materiales necesarios..
Herramientas:
- Aparatos para soldar;
- taladro percutor
- martillo;
- tornillos para madera.
Materiales:
- tableros de madera o madera contrachapada;
- varillas de metal reforzado;
- película de polietileno;
- el plastico;
- grava;
- cemento;
- arena;
- agua.
Cuando se hayan preparado todos los materiales y herramientas, puede proceder directamente a la instalación.
Encofrado ↑
El encofrado de alta calidad es la clave para crear pilares de hormigón lisos y fuertes. Cuanto mejor sea el encofrado, más pilares de hormigón puede hacer con él. El encofrado más primitivo es una caja de madera contrachapada. En ausencia de madera contrachapada, puede usar tablas de madera ordinarias. Tres lados y extremos de esta caja se unen, y uno de los lados se deja abierto para verter concreto a través de él. Para evitar que el concreto salga del encofrado, es necesario sujetar todas sus partes lo más apretado posible y colocar polietileno en su interior..
Para los mismos fines, el encofrado a menudo se enfunda con plástico, lo que no solo evita que el concreto se filtre, sino que también evita la hinchazón y la curvatura de los muros del encofrado. Y cuanto más lisas sean sus paredes, más fácil será desmontarlas y sacarlas del concreto congelado. Las partes del encofrado generalmente se ensamblan juntas con tornillos que se pueden quitar fácilmente sin dañar la madera contrachapada o las tablas.
Accesorios de montaje ↑
Cuanto mejor se haga el refuerzo de metal, más fuerte será el soporte de concreto. Para instalar los accesorios con sus propias manos, necesita una máquina de soldar. La armadura es un marco de varillas reforzadas de metal soldado. Cuatro de los cuales son más largos, se encuentran a lo largo de la estructura y tienen un diámetro de 12 a 16 mm, y ocho son más cortos, están ubicados a través y tienen un diámetro de 8 a 10 mm. La distancia entre las varillas transversales debe estar entre 5 y 15 cm. Al instalar el marco en el encofrado, deje un pequeño espacio de aproximadamente dos centímetros para que el concreto rodee completamente el refuerzo y lo proteja de la corrosión..
Preparación de soluciones y relleno de encofrados ↑
Después de ensamblar la construcción del encofrado y el refuerzo, puede proceder a la preparación de la mezcla de cemento y su llenado. El encofrado se llena con gravilla pequeña que tiene un tamaño de 5-10 mm. Luego comienzan a preparar una solución, cuyos componentes principales son cemento, arena y agua. La mezcla se puede preparar manualmente o usando una mezcladora de concreto. Primero, la arena y el cemento se mezclan en una proporción de dos a uno, luego se agrega agua, todo se mezcla completamente hasta que se forme una consistencia uniforme. Para que la solución tenga propiedades especiales, por ejemplo, alta resistencia a las heladas o elasticidad, se agregan aditivos especiales a la mezcla.
Cuando la mezcla esté lista, puede llenarla en el encofrado. Es necesario rellenar con mucho cuidado para que no haya huecos que reduzcan la resistencia de las estructuras de hormigón. Después de que el encofrado esté completamente inundado, vale la pena crear una ligera vibración para desplazar el aire y sellar la mezcla. Para hacer esto, use un perforador, en el que se inserta una varilla de metal con una almohadilla para detenerse al final. El punzón se enciende y se aplica a varios lugares del encofrado, compactando así la solución. Si no hay un taladro percutor, simplemente puede perforar la mezcla en varios lugares con una varilla de metal. Después del vertido completo, la superficie de concreto se nivela, pasando un objeto con una superficie lisa sobre ella, la estructura se deja durante siete días hasta que se endurezca por completo. Después de lo cual se retira el producto terminado y comienza a crear el siguiente.
Para consolidar el conocimiento adquirido, le sugerimos que se familiarice con el siguiente material de video:
Otra forma de hacer un soporte concreto ↑
Puede crear pilares de hormigón de forma redonda. En este caso, el encofrado será un trozo de tubería, de aproximadamente un metro de largo, que el molino cortará por la mitad. Soldado a cada parte «orejas», que tienen agujeros para pernos. Entonces ambas partes se mantienen juntas..
La jaula de refuerzo se instala directamente en el pozo donde debe estar el soporte, y se vierte a la superficie del suelo con hormigón. Después de lo cual se hace un pilar de hormigón utilizando el método de encofrado deslizante..
El encofrado preparado a partir de la tubería se lubrica con aceite de máquina para facilitar el desmontaje. Luego colóquelo en el suelo, nivelando la posición usando el nivel del edificio, luego llénelo con mezcla de concreto. El diseño se deja durante tres o cuatro días. Luego, los pernos se aflojan, el encofrado se mueve tres cuartos hacia arriba y nuevamente se llena con concreto. Y de esta manera actúan hasta que el poste tenga la altura deseada.
El video muestra la fabricación de soportes de hormigón utilizando el método de encofrado deslizante:
Partes integradas ↑
Para la fijación posterior a los postes de hormigón hechos de las secciones de la cerca, es necesario prever la presencia de piezas incrustadas. Para crearlos, la mayoría de las veces usan bloques de madera con forma de trapecio, que se procesan con sulfato de cobre y aceite de secado. Luego, antes de verter el hormigón, se instalan en el encofrado con una base ancha hacia adentro y se fijan con una abrazadera. Una vez que el pilar de concreto esté listo, puede clavar clavos en este bloque de madera, atornillar tornillos o instalar otros elementos para unir las secciones de la cerca.
Otra opción para las piezas incrustadas son los elementos de anclaje metálicos, como piezas de una varilla roscada. En este caso, los pernos sobresaldrán de la superficie de la columna, sobre la cual será posible unir una barra y otros elementos de fijación..
Una vez que haya hecho postes de concreto para la cerca con sus propias manos, puede hacerlo en cualquier momento según sea necesario. Al mismo tiempo, obtiene no solo beneficios económicos, sino también confianza en la calidad de los productos..
