Al planificar la disposición de los senderos del jardín en su parcela personal, siempre desea crear elementos funcionales y al mismo tiempo hermosos del diseño del paisaje. El material para los senderos del jardín puede ser cortes de sierra de madera, piedra natural, grava … Pero sigue siendo el más popular entre los propietarios de áreas suburbanas, ya que el pavimento para parcelas y caminos es el pavimento de losas con una apariencia atractiva y características de excelente calidad. Las losas de pavimento de bricolaje se convertirán en una adición original al diseño del sitio, en armonía con el estilo de la casa y el jardín..
Contenido
¿Cuáles son los beneficios de los azulejos caseros??
La producción de losas de pavimentación hágalo usted mismo es bastante laboriosa y bastante larga, pero al mismo tiempo un proceso bastante fascinante. El resultado del trabajo son productos exclusivos que se combinan con éxito en caminos escénicos..
Tales caminos inusuales sirven como un entorno digno para las plantas de jardín con flores.
Además, la fabricación de losas con sus propias manos ahorrará significativamente dinero en el presupuesto familiar, porque la compra de recubrimientos terminados es muchas veces más costosa..
Los azulejos hechos en casa pueden no ser adecuados para cubrir sitios diseñados para acomodar estructuras pesadas o vehículos, pero serán una excelente solución para los senderos peatonales en el jardín. Con la producción correcta de mezcla de concreto y la exposición a todas las etapas de la tecnología de producción, puede obtener un producto con una durabilidad del 100%.
Usando colores y tintes de pigmento, puede crear mosaicos de varios colores.
Al experimentar y teñir soluciones con tintes, puede obtener combinaciones y patrones increíbles. El proceso mismo de hacer y organizar pistas es una lección interesante que te permite dar rienda suelta a la creatividad, brindando mucho placer y positivo..
Proceso de fabricación paso a paso
Elegir materiales y herramientas
Para hacer las baldosas originales con sus propias manos, antes que nada, debe comprar el material de fabricación y abastecerse de las herramientas necesarias. El azulejo se crea sobre la base de una mezcla de cemento, arena y agua con proporciones de mantenimiento que dependen del propósito del producto y la marca de cemento utilizada. Para la fabricación de losas durables de pavimento de jardín, es aconsejable utilizar cemento grado M 500. No debe ahorrar en la calidad del material, para no tropezar con el camino desmoronado..
La arena y el agua para el mortero deben limpiarse de suciedad y follaje. No da miedo si hay pequeños guijarros en la arena. La calidad del hormigón no sufrirá su presencia. Pero el producto adquirirá una textura inusual..
¡Consejo! Con la ayuda de plastificantes, puede aumentar la resistencia de las losas de pavimento y su resistencia a los cambios de temperatura..
Una amplia gama de moldes de plástico están disponibles en tiendas especializadas. Pueden tener formas y tamaños completamente diferentes. Cada uno de ellos está diseñado para 200 rellenos. Para acelerar el proceso de fabricación, es recomendable comprar diez piezas de cada tipo de molde..
Al combinar 2-3 configuraciones del producto, puede crear adornos inusuales y elegantes «serpientes»
También es posible usar recipientes de plástico para productos alimenticios como moldes, que tienen suficiente flexibilidad, suavidad y durabilidad. Usando contenedores de formas simples con lados pares y ángulos rectos, es posible producir rectangular «ladrillos».
Tales fichas cuando se apilan fácilmente se acoplan entre sí
Preparación de la solución
Los componentes necesarios están listos, podemos comenzar a hacer azulejos exclusivos con nuestras propias manos. Es posible mezclar la mezcla de arena y cemento tanto manualmente como con la ayuda de un perforador que tiene una boquilla mezcladora. Cuando se planea crear recubrimientos en decenas o incluso cientos de baldosas, es aconsejable abastecerse de una mezcladora de concreto para facilitar el proceso. Bueno, si ya está en el arsenal anfitrión. Después de todo, este equipo de construcción se puede utilizar para muchos propósitos, desde hormigonar el canal del arroyo en el jardín y terminar con la fijación de los postes de la cerca..
Se vierte 1 parte de cemento y 3 partes de arena en un recipiente, que se puede usar como cubeta o balde
Amasar la solución en una mezcladora de concreto para obtener una masa homogénea, primero debe llenar la arena, y luego se vierte cemento en el recipiente de rotación continua.
Agregue agua a la mezcla gradualmente, sin dejar de mezclar la solución. Exceder la cantidad de agua en la solución puede conducir a una disminución en la resistencia del concreto terminado. Para evitar esto, en la etapa de mezcla y vertido, se agregan aditivos repelentes al agua y fibra de refuerzo a la solución.
La consistencia de la solución debe ser pastosa: un poco de líquido, pero sin deslizarse de la llana
Puede pintar azulejos en los colores más inusuales con la ayuda de pigmentos inorgánicos, que tienen una mayor resistencia a la luz y a los fenómenos atmosféricos, así como al medio ambiente alcalino. Se selecciona la cantidad de tinte para la solución. «método de prueba», a partir de 30-50 gr y aumentando gradualmente la proporción. La composición adquiere un color uniforme después de 5-7 minutos. La preparación de la composición está determinada por la ausencia de grumos y la coloración uniforme de todo el volumen de material..
Relleno de molde
Antes de verter el molde, es aconsejable lubricar con emulsol o cualquier aceite (incluso puede usar aceite de máquina de desecho). Esto facilitará posteriormente el desmantelamiento del producto congelado..
Los moldes se vierten con mortero y se apisona con una llana.
Es posible aumentar la resistencia del producto colocando una malla metálica, barra o alambre en forma de concreto a medio llenar, y luego agregándolo a los bordes con la solución restante.
Para compactar la masa de cemento y expulsar el exceso de burbujas de aire de la solución, es necesario crear una vibración de concreto. Para estos fines, se utiliza una mesa vibratoria. Por falta de tal diseño, una alternativa puede servir como un estante o estante. Para crear una vibración, solo haga unos toques en la mesa con un mazo.
Secado y retiro de productos de contenedores
Los moldes vertidos con hormigón se cubren con una envoltura de plástico y envejecen de 2 a 3 días. Durante este período, es importante mantener un nivel suficiente de humedad. Para hacer esto, es aconsejable humedecer periódicamente los productos de endurecimiento..
El lugar donde se secan las piezas de trabajo debe estar oculto de la luz solar directa.
Después de 2-3 días después del colado, las baldosas se pueden moldear empujando ligeramente los lados y agitando. Drene el producto a la sombra durante otras 3-4 semanas. Durante este tiempo, el azulejo ganará suficiente resistencia, y puede usarse como una cubierta para senderos de jardín y áreas de recreación..
Talleres de video sobre la producción de losas
