Cómo elegir una hormigonera

Para la construcción del hogar y el campo, comenzando por verter los cimientos, erigir muros y terminar con el dispositivo de senderos de jardín, elementos de diseño del paisaje, se requiere preparar concreto en grandes cantidades. Hacer esto manualmente es ineficaz e inconveniente, de esta manera es difícil obtener una cantidad suficiente de mortero de alta calidad. Un mezclador de concreto está diseñado para este propósito: un dispositivo para hacer concreto.

Tipos de hormigoneras ↑

Según el principio de funcionamiento, se distinguen dos tipos de hormigoneras:

• dispositivos de mezcla de mezcla forzada (rotativo). Se utilizan, por regla general, para la preparación de mezclas plásticas y viscosas, soluciones con partículas de tamaño mediano y un alto contenido de agua. El tambor de dicho conjunto es estacionario, la mezcla se lleva a cabo mediante las palas del rotor ubicadas en su interior. Los mezcladores de hormigón forzado tienen grandes dimensiones, se utilizan para trabajos de construcción de grandes volúmenes;
  
• hormigoneras por gravedad. Las cuchillas de este dispositivo son estacionarias, ubicadas en las paredes del tambor giratorio, lo que elimina el deslizamiento de la composición en las paredes y garantiza una solución de alta calidad. Los mezcladores de hormigón por gravedad son adecuados para la preparación de cualquier mezcla, tanto rígida con partículas grandes como líquida con un alto contenido de agua. Estas unidades son muy adecuadas para la construcción de una casa privada, la disposición de una parcela en el país y otros fines domésticos..
  

Los mezcladores de hormigón por gravedad, a su vez, se dividen en engranajes y corona. Los primeros son confiables y duraderos. Con estos dispositivos, puede preparar soluciones con partículas grandes. Las desventajas incluyen el precio relativamente alto, la complejidad y el alto costo de reparación: en caso de falla del engranaje, debe reemplazarse por completo.

Hormigoneras corona. El par del motor se transmite a través del engranaje a una llanta de hierro fundido o poliuretano, que rodea el tambor de la unidad. Estos dispositivos son menos confiables, ya que la llanta está abierta y sujeta a polvo abrasivo y cemento, sin embargo, se puede reemplazar fácilmente a medida que se desgasta..

También hay una clasificación según el tipo de motor o unidad. Los agregados se distinguen por este parámetro:

• impulsado por un motor eléctrico, el más común en la industria y en el hogar. El poder de estas unidades puede llevarse a cabo tanto desde la red como desde los generadores;
• con un motor de gasolina o diesel, se utilizan principalmente para trabajos de campo a gran escala;
• con accionamiento manual Se utilizan para el trabajo doméstico de un volumen pequeño, por ejemplo, para preparar mortero para elementos de diseño de paisajes en una parcela personal, organizar caminos de jardín, erigir pequeñas dependencias.

Principales características de hormigoneras ↑

Las características principales por las cuales se hace una mezcladora de concreto son: capacidad del tambor (volumen de carga), dimensiones, material del cual está hecho el tambor, disponibilidad de repuestos, potencia del motor.

• Las dimensiones del dispositivo dependen del tamaño y el volumen del tambor. Este parámetro evalúa la posibilidad de mover la hormigonera de un lugar a otro. Las hormigoneras suelen tener ruedas. Los dispositivos pueden desmontarse para almacenamiento y transporte de larga distancia;
• El volumen de la mezcladora de concreto está determinado por la cantidad máxima de mortero que puede soportar el tambor. Para reparaciones pequeñas en el país o en el hogar, es suficiente comprar un modelo con una capacidad de trabajo de 70-100 litros. Si se necesita más trabajo, por ejemplo, construir una casa en una parcela personal, vale la pena detenerse en una hormigonera con un volumen de 150-300 litros. Dicha unidad puede producir de 3 a 5 metros cúbicos de concreto por día, lo cual es suficiente para un equipo de construcción de tres a cinco personas;

• potencia del motor. La calidad y el funcionamiento ininterrumpido de la unidad dependen de esta característica. Un motor potente permite cargar el volumen máximo de la mezcla en el tambor, asegura el funcionamiento continuo de la unidad durante el día de trabajo. Para trabajar en condiciones de voltaje inestable, que a menudo ocurre en el país, el motor eléctrico está equipado con un estabilizador. Para una unidad de 150 litros, la potencia mínima del motor debe ser de al menos 1000 vatios. Tenga en cuenta que para modelos profesionales más potentes, generalmente se requiere un voltaje trifásico de 380 V..

Guía de selección ↑

Antes de tomar la decisión final, además de las características principales, es necesario evaluar el volumen, el momento del trabajo propuesto, la composición requerida y la calidad de la solución, la estacionalidad y otros factores..

• Las capacidades de la unidad. Al comprar una mezcladora de concreto, debe prestar atención a la posibilidad de operación continua o periódica del dispositivo. Si durante la mezcla es necesario detener el mezclador de concreto e iniciarlo nuevamente, entonces debe seleccionar la unidad con la posibilidad de una acción periódica. Para operaciones de pequeño volumen, tales dispositivos son más económicos ya que no queda solución no utilizada. Si el trabajo a gran escala está por delante, por ejemplo, la construcción de una casa de dos pisos en un sitio, vale la pena elegir una unidad continua;
• Si la necesidad de preparar una solución surge de un caso a otro, es mejor optar por un mezclador de concreto de corona. Estas unidades son más baratas y producen mezclas de buena calidad. Son adecuados para trabajos ocasionales en el país o en el hogar, por ejemplo, construir una cerca, llenar el piso. Para un trabajo a largo plazo, es mejor elegir un mezclador de concreto para engranajes, son más confiables y más adecuados para un uso intensivo;
• Además, se debe prestar atención a la disponibilidad de repuestos sujetos a desgaste. Por ejemplo, coronas de poliuretano o hierro fundido para hormigoneras de corona;
  
• Para la preparación de soluciones con pequeñas inclusiones en grandes volúmenes, es más apropiado elegir un mezclador de concreto de acción forzada. Para fines domésticos, los dispositivos de acción gravitacional son más adecuados. Dependiendo del modelo, el volumen de su capacidad de trabajo puede ser de hasta 300 l, con su ayuda es posible obtener mezclas de concreto de excelente calidad, con varios aditivos y cualquier tamaño de inclusiones permitido. El mezclador de hormigón por gravedad suele ser suficiente para una casa y una residencia de verano;
• Antes de comprar, debe considerar la temporada en que se utilizará la unidad. La mayoría de las hormigoneras están diseñadas para funcionar en estaciones cálidas. Si se acerca el trabajo de invierno, es mejor elegir un modelo de invierno especializado;
• Al elegir, se debe prestar especial atención a la tensión de funcionamiento del motor eléctrico de la hormigonera. Los modelos monofásicos con una potencia de más de 1 kW son relativamente raros. Si existe la posibilidad de una conexión trifásica a 380 V, es mejor elegir una opción con una capacidad de 1,5 kW. El motor eléctrico de una mezcladora de concreto de alta calidad está necesariamente protegido del polvo y la arena para que no ingrese utilizando una carcasa especial;
• El cuello del tambor del recipiente de trabajo debe tener un borde soldado con seguridad, para que no se doble cuando los componentes de la mezcla se duerman. Las cuchillas deben tener una forma oblonga con ranuras en el medio. Tal diseño proporciona la mejor mezcla;
  
• material del que está hecha la capacidad de trabajo. Los tambores mezcladores de concreto generalmente están hechos de acero, soldando placas de acero especialmente diseñadas o sólidas, en prensas de embutición profunda. En el primer caso, el espesor de la pared del tambor es de hasta 4 mm. Los tanques de trabajo hechos en la prensa de escape son más delgados, su espesor es de 1.5… 2 mm. Es mejor optar por una unidad con un tambor soldado, esta opción es más duradera y práctica;
• Preste atención a la calidad y fiabilidad del bloqueo de posición de la capacidad de trabajo. La cantidad y calidad de la solución producida depende del ángulo del tambor. Si el ángulo es demasiado pequeño, la cantidad de mezcla de carga es mayor, pero la calidad de la mezcla se ve afectada;
• Si es posible, es mejor elegir un modelo de una empresa conocida, esto ahorrará gastos imprevistos para la reparación de la unidad. Es importante verificar el conjunto completo, especificar el período de garantía.

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