Una de las composiciones más comunes para enlucir paredes y techos es un mortero de cemento y arena. Es muy simple en composición: agua, arena y cemento. El enlucido de paredes con mortero de cemento y arena es bastante rugoso y a menudo se usa para nivelar y otra preparación primaria de la superficie para su posterior procesamiento, por ejemplo, mezclas de yeso sobre una base de yeso o adhesivo sobre baldosas. Además, esta solución se utiliza para procesar fachadas y otras paredes externas de edificios. El yeso de arena de cemento no está sujeto a humedad excesiva, es fuerte y duradero..
Tenga en cuenta que no permite el vapor de agua. En el baño o en la cocina, esto conducirá a la formación de condensación en las paredes con todas las consecuencias resultantes: moho, hongos y humedad resbaladiza del piso. El problema se resuelve con un tratamiento adicional con antisépticos..
Una gran ventaja del yeso de cemento y arena es su no contracción. El volumen de la mezcla prácticamente no cambia durante el secado, lo que evita la formación de grietas en la superficie terminada..
Receta para la solución y su aplicación ↑
La proporción de componentes depende de la marca de cemento. El grado de cemento 400 es óptimo, y M200 es suficiente para el trabajo interno. Se mezcla con agua y arena en una proporción de 1: 0.5: 4, respectivamente..
Todos los componentes se amasan en un recipiente, y es recomendable llenar primero la arena. Luego se vierte agua y se vierte cemento sobre la solución resultante. Es mejor usar arena de río tamizada que no contenga lodos o impurezas de arcilla que puedan afectar la calidad del yeso..
La fracción de arena más fina utilizada en la preparación de la solución, la superficie más lisa y precisa será después del secado..
Una de las desventajas del yeso de cemento y arena es su alto peso, por lo que no se recomienda su aplicación en sustratos frágiles, por ejemplo, paredes de yeso-cartón. La mezcla se puede facilitar si parte de la arena en la solución se reemplaza con cal más ligera. Pero esto debe abordarse con cuidado.
El exceso de cal reducirá la adhesión de la solución a la superficie. Es necesario usar solo cal apagada cuidadosamente, de lo contrario, la formación de burbujas de gas durante la extinción provocará la hinchazón del yeso en la pared. La cal debe extinguirse en agua durante al menos dos semanas..
El yeso de cemento-cal adecuadamente preparado en resistencia y durabilidad es prácticamente no inferior al yeso de arena de cemento, tiene mejor elasticidad, pero cuesta un poco más.
A continuación, debe mezclar bien la solución y dejarla reposar durante 10-20 minutos. Después de esto, el yeso debe mezclarse nuevamente y aplicarse a la superficie de trabajo..
El espesor óptimo de la capa de mortero en la pared de ladrillo no es más de 25 mm. Si se excede, se puede formar yeso sobre el yeso. La adhesión de la solución a la superficie también se deteriora y puede comenzar a desmoronarse. Por lo general, este grosor es suficiente para nivelar las paredes y preparar la base para el procesamiento posterior.
Si necesita aplicar una capa más gruesa de yeso, use una malla reforzada. Se coloca en la pared y sirve para adherir mejor el mortero a la superficie..
La rejilla también se requerirá con una pendiente significativa de la pared, que debe nivelarse cambiando el grosor del yeso.
Es importante aplicar la solución solo a una temperatura positiva. En el frío, el agua se congela y el yeso se convierte rápidamente en piedra. Si aún necesita realizar trabajos en el invierno, hay aditivos que evitan que la solución se congele a temperaturas de hasta menos 20 grados. Enlucidos especiales de invierno también están disponibles. Al usarlo, es aconsejable aplicar la solución a la pared mediante pulverización. Su esencia es que la mezcla arroja brusca y rápidamente la llana contra la pared sin alisarla y nivelarla con una espátula. Es necesario enyesar lo más rápido posible “agarró” sobre la superficie de trabajo y no tuve tiempo de congelar.
El clima muy cálido tampoco es muy adecuado para el enlucido. La solución se secará rápidamente. En tales casos, se recomienda regar periódicamente la mezcla un poco..
Se destacan tres métodos de aplicación de yeso:
- simple, que no implique ningún tratamiento de superficie adicional;
- compuesto, en el que la deposición de la capa se produce en al menos tres etapas e incluye un tratamiento superficial preliminar para mejorar las propiedades de adhesión, colocando directamente el yeso y el posterior recubrimiento. La calidad de dicho recubrimiento es, naturalmente, mucho mejor..
El enlucido compuesto puede incluir una serie de pasos adicionales: instalación de balizas, aplicación de varias capas con un spray, imprimación adicional.
La base de hormigón o ladrillo debe estar completamente seca, de lo contrario, la adhesión del yeso a la superficie puede verse afectada. Se recomienda enyesar la pared de ladrillo al menos un mes después de la finalización de la mampostería y la base de concreto, tres meses después del vertido..
Instrucciones de video para el uso de yeso de cemento y arena:
Con un espesor de capa de 10 mm, el consumo de yeso es de al menos 9-10 kilogramos por 1 m2. Pero este es un valor aproximado. El consumo aumenta significativamente (a veces casi dos veces) con una gran pendiente de la pared o en una superficie que absorbe bien (por ejemplo, cuando la pared consiste en ladrillo viejo desmoronado).
El enlucido es posible tanto manualmente como por máquina..
Se recomienda pintar o poner masilla la superficie enyesada dos semanas después de aplicar la capa, colocando el azulejo, después de 3-4 días.
Mezcla de fábrica ↑
A pesar de la posibilidad de hacer la solución con sus propias manos, muchos fabricantes producen mezclas preparadas de cemento y arena para yeso. Como regla, son mejores que los hechos a mano, ya que en las condiciones de fábrica se observa estrictamente la proporción de componentes, se usa arena cuidadosamente tamizada y se agregan varios componentes para mejorar las características del material..
Uno de los líderes en la producción de materiales de acabado, la empresa alemana Knauf, ofrece mezclas de fachadas Unterputz y Grünband termoaislante. Son de muy alta calidad, pero también bastante caras..
Una alternativa razonable son los productos de fabricantes nacionales: “Establecerá”, “Mineros” y “Volma”. Estas empresas producen una amplia gama de materiales de acabado de alta calidad, incluidas mezclas de cemento y arena..
Por ejemplo, yeso “Mineros” Además de agua, arena y cemento, el M500 también contiene cal, un conjunto de aditivos y fibra de polipropileno para evitar el agrietamiento. Este es un yeso de verano diseñado para usar a temperaturas superiores a +10 grados.
Sus principales características:
- espesor máximo de la capa de aplicación (sin el uso de malla de refuerzo) – 20 mm;
- el color de la mezcla seca es gris;
- consumo de mezcla – 12 kilogramos por m2;
- la capacidad del yeso para mantener la calidad al aire libre a 20 grados de calor – 90 minutos;
- la proporción de dilución con agua al amasar – 0.22 litros por kilogramo.
Empresa “Volma” lanza una mezcla ligera “Capa de agua” con lima.
Sus características:
- el grosor de la capa de aplicación sin el uso de una malla de refuerzo – hasta 30 mm., con una malla – hasta 60 mm;
- la capacidad del yeso para mantener la calidad al aire libre a 20 grados de calor – 120 minutos;
- consumo de mezcla – 11-12 kilogramos;
- la proporción de dilución con agua cuando se mezcla – 0.3 litros por kilogramo.
Para mejorar la adhesión a superficies suaves y de absorción débil, como el concreto, se recomienda pretratar la superficie con una imprimación. “Volma” lanza la solución inicial “Contacto” para cimientos de hormigón y “Volma Universal” para mampostería de silicato y ladrillos cerámicos.
