Contenido
- La diferencia entre chamota y ladrillo cerámico ordinario
- Una buena forma de colocar la arcilla refractaria en soluciones de diferentes recetas.
- La composición del mortero para colocar varias partes del horno.
- Recetas de ladrillo de mortero de arcilla
- Mortero pared mortero
- Mortero pan mampostería mortero
- El uso de compuestos para mampostería industrial de arcilla refractaria
La colocación del bloque refractario es una de las tareas profesionales más difíciles para cualquier albañil, a menudo cada fabricante de estufas tiene sus propios secretos para preparar y usar el mortero para colocar ladrillos de arcilla. Muchos de estos secretos no tienen una explicación clara, pero con paciencia y sentido común, puede elegir la composición del mortero para mampostería sin ninguna sabiduría oculta..
La química y la mecánica térmica de las mezclas refractarias es muy difícil de percibir y comprender. En condiciones cotidianas, no hay forma de verificar y ajustar la composición del mortero para colocar ladrillos de arcilla refractaria, se está haciendo mucho. «a simple vista» y a menudo rehecho varias veces hasta obtener el resultado deseado.
La diferencia entre chamota y ladrillo cerámico ordinario ↑
No puede confundir los ladrillos de arcilla refractaria con ningún otro bloque, incluso con otros refractarios. Principalmente amarillo o incluso amarillo claro, con un tono blanquecino. La principal diferencia entre los ladrillos de arcilla refractaria es el alto contenido de alúmina en diversas formas químicas y modificaciones..
En comparación con los ladrillos de cerámica, con un alto contenido de óxido de hierro y óxido de silicio, los ladrillos de arcilla tienen sus propias características que afectan su resistencia:
- Alta porosidad de la superficie del bloque, pero estos poros son muy pequeños, la solución no penetra bien, pero la humedad y el aire son buenos;
- El coeficiente de expansión térmica de cada ladrillo es estrictamente individual, lo que requerirá una selección difícil y minuciosa de la composición del mortero para mampostería;
- La refractariedad y la ductilidad del ladrillo de chamota depende en gran medida del modo de funcionamiento del horno, y no de la composición del mortero o del método de mampostería..
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Una buena manera de colocar la arcilla refractaria en soluciones de diferentes recetas ↑
El método no es muy popular entre los fabricantes de estufas profesionales, muchos lo regañan por su complejidad excesiva y laboriosa, pero para un aficionado a menudo es la única forma de compensar los errores de mampostería..
Chamotte es un buen aislante térmico, ladrillo muy duro y tenso, resiste con éxito las altas temperaturas durante mucho tiempo. Pero bajo una condición: calentamiento y enfriamiento gradual, lo que reduce el efecto destructivo de las tensiones internas. Pero en la práctica, esto solo es posible para hornos industriales..
La esencia del método es que la elección en qué mezcla se coloca la chamota está determinada por su ubicación en el horno. Para el palé, las paredes laterales y el techo del horno, es mejor usar diferentes formulaciones de solución. Esto es inconveniente, tomará tres veces más tiempo completar el trabajo, pero da buenos resultados. Si todo se coloca en una composición del mortero, lo más probable es que en un año tenga que cambiar la bóveda del horno o el cinturón de colocación de ladrillos al lado del soplador.
En una estufa doméstica, la chamota puede extender su vida variando el grosor de la unión del ligamento y la composición del mortero de mampostería. Si la estufa está diseñada para leña, por ejemplo, para una opción de cabaña de verano pequeña, la chamota se puede apilar en la misma composición con 10% de arcilla y reemplazar 15% de arena con polvo de chamota fina.
En una solución para colocar ladrillos en una casa de baños, que consiste en colocar filas debajo de una estufa y calentar la sala de vapor, es mejor reducir el contenido de chamota al mínimo y duplicar el contenido de arcilla, colocar la chamota «al final» con revestimiento de ladrillo cerámico sobre mortero de arcilla.
La composición del mortero para colocar varias partes del horno ↑
El régimen térmico de cada elemento del horno requiere el uso de su propia solución. Por ejemplo, no tiene sentido utilizar las proporciones de la composición del haz de revestimiento de chamota en la preparación del mortero de mampostería de ladrillo. Además, la colocación de incluso estufas o chimeneas simples lleva al menos cinco a siete días, y la solución preparada debe mezclarse con la mayor frecuencia posible durante el día, interrumpirse y ajustarse según el contenido de humedad..
Recetas de arcilla para mampostería de ladrillo de mortero ↑
En el negocio de hornos, una composición basada en composiciones de arcilla y cemento-arena se considera clásica. La arcilla, debido a su alto contenido de agua, hace que la solución sea blanda y plástica. La costura es aproximadamente la misma, por lo tanto, debe agregarse al colocar ladrillos de chamota en los ligamentos de las esquinas, en lugares de suministro de aire y escape de productos de combustión..
Para un soplador más frío y la fila inferior de arcilla refractaria adyacente al palé, la cantidad de arcilla en la solución debe ser el máximo de las recetas propuestas. Por lo general, una parte de arcilla y dos partes de polvo de chamota con una fracción de 1 mm a 0.1 mm se agregan a una mezcla de dos partes de cemento.
Si la costura es demasiado frágil, agregue una cantidad muy pequeña de arena blanca lavada a la arcilla, aproximadamente 1/5 de la cantidad de arcilla, 1/10 de polvo de chamota fina y 15-20 g de jabón para lavar ropa.
La arcilla se vierte con una pequeña cantidad de agua con jabón disuelto y se pica con una bayoneta, una espátula de zapador o una herramienta similar similar durante una hora, agregando arena y chamota en pequeñas porciones. Un procedimiento similar hará que la arcilla sea más «fácil» y plástico, pero es necesario usar la solución por no más de 3 horas.
Mortero pared mortero ↑
La colocación de chamota en las paredes principales del horno no debe realizarse más de dos filas al día, y la primera fila generalmente es mejor soportar un par de días para alinear y asentar la costura. El método anterior se usa para preparar la mezcla, pero es mejor excluir completamente la arena de la composición. Es aconsejable colocar las tres primeras filas del horno en una mezcla con la adición de vidrio líquido y aumentar el contenido de polvo de arcilla al menos dos veces, esto aumentará la resistencia y la rigidez de la costura, pero aumentará la tendencia a agrietarse.
Como en el caso de la cerámica, la resistencia de la mampostería y la resistencia de la costura dependen de la calidad de la arcilla. Es imposible tomar arcilla muy aceitosa y plástica, tiene un alto contenido de silicio hidratado y compuestos de hierro, lo cual es malo para la condición de mampostería adicional, aumenta la contracción y aparecen grietas.
Los grados flacos de arcilla no son adecuados para la solución, no se encogerán, pero no tendrán resistencia, la solución se desmoronará en un par de semanas después de la solidificación. El equilibrio razonable solo puede determinarse mediante pruebas prácticas de secado y calentamiento..
La arcilla grasa pasará a la solución, como el jabón, los grados magros se acidificarán muy poco incluso bajo la influencia de fuerzas mecánicas..
La dificultad para preparar la mezcla para mampostería está asociada con la necesidad de mantener la consistencia requerida de la solución. El silicato de sodio le da a la mezcla una mayor adhesión, pero perjudica su ductilidad. Muy a menudo, la viscosidad de la composición se selecciona empíricamente para que la altura de la costura bajo el peso de los ladrillos de arcilla no disminuya más de 10 mm..
Aproximadamente la misma composición de mortero se usa para una chimenea de ladrillo, pero una consistencia más viscosa.
Mortero pan mortero mortero ↑
Las condiciones de trabajo de los ladrillos de arcilla requieren una mayor resistencia al calor de la conexión con las dimensiones mínimas de las juntas con la mayor fuerza de adhesión posible. Muy a menudo, los ladrillos de arcilla refractaria colocados en la base del horno se pegan con una solución específica de una mezcla de vidrio líquido – 1 parte, polvo fino de ladrillos de aserrín – 5 partes, arcilla de chamota – 2 partes.
La consistencia de la solución (mezclas cremosas y viscosas) también es buena, pero no darán el tamaño mínimo de la costura, y esto es importante. Para verificar la calidad de la adhesión del aglutinante, el ladrillo se humedece con agua y una pequeña porción del lote se arroja sobre la cara final. En consecuencia, con la consistencia y proporciones correctas, el mortero de ladrillo de mortero no debe drenar ni caerse de la superficie del ladrillo..
El uso de compuestos para albañilería industrial de arcillas de albañilería ↑
La industria produce una mezcla seca preparada para la fabricación de lotes de ladrillos de arcilla refractaria. Esta mezcla se llama mortero y es una mezcla mecánica de los siguientes componentes:
- El polvo seco de arcilla refractaria, generalmente obtenido disparando a las refinerías, es más activo en la adhesión que el polvo de la molienda de ladrillos de arcilla refractaria de calidad inferior;
- Arcilla blanca de bentonita seca, con un alto contenido, hasta 25%, alfa-alúmina;
- Polvo seco de silicato de sodio o vidrio de agua;
- Aditivos plastificantes a base de polímeros solubles en agua..
El consumo promedio es de unos 20 kg por cien ladrillos de arcilla refractaria. Con la consistencia adecuada, da una costura de 6-8 mm.
Conclusión ↑
Si no tiene experiencia trabajando con la preparación de un grupo y colocando arcilla refractaria, use mezclas preparadas y refractario de arcilla refractaria soviética. Según los expertos en estufas, la calidad promedio del mortero a base de mortero y la buena chamota soviética no fallarán incluso en mampostería de aficionados.
