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En el negocio de la construcción, la habilidad de un albañil está en los hombros del auxiliar y depende en gran medida de la calidad de los materiales utilizados. Cuanto mayor es el volumen de construcción, más a menudo «están caminando» Indicadores de la composición del mortero para albañilería. Con la calidad del ladrillo es más fácil, generalmente, «hornear» en una línea especial con tecnología establecida y materias primas calibradas. Mientras que las propiedades de las mezclas de mortero dependen en gran medida de las proporciones de temperatura, humedad y la composición del lote. Este último también es en gran medida susceptible a errores debido al factor humano, porque la dosificación de los componentes debe realizarse manualmente. Es muy difícil verificar y ajustar lo que se mezcló allí y en qué proporción.
No hay receta universal ↑
La composición y las proporciones para el ladrillo de albañilería dependen en gran medida de las tareas de albañilería:
- Para la pared de soporte de construcción de baja altura, se utiliza una composición rígida y de bajo flujo, que proporciona una alta dureza de costura junto con las marcas más comunes de ladrillos de cerámica roja y silicato blanco;
- Para albañilería decorativa con cargas mínimas, pero garantizada la ausencia de contracción o extrusión de parte del mortero de la costura;
- Tipos de albañilería aplicados en estufas, chimeneas, pozos, tabiques internos de cajas de hormigón acabadas..
En la etapa inicial de construcción, la mayoría de las veces se enfrenta con el problema de la falta de correspondencia de la calidad del cemento con su marca. Casi siempre el material comprado para mezclas tiene una marca de una muesca. Por lo tanto, la selección correcta de las proporciones de la solución funcionará si las propiedades de la base de cemento se determinan con precisión.
Para hacer esto, a menudo, se agrega una cantidad excesiva de cemento a la composición, violando las proporciones del ligamento. A primera vista, el cálculo está justificado: la resistencia reducida del cemento viejo debe compensarse en proporción a su ligero exceso. Pero en realidad, se obtiene un efecto que es ligeramente diferente de lo esperado. Similar «aditivos» puede estropear completamente el mortero de mampostería, lo que aumenta en gran medida su contracción y fraguado desigual.
Las proporciones de la solución para la colocación de arcilla y cal ↑
El material más asequible para ablandar el aglutinante es la arcilla, su adición en cierta proporción de 1: 3 al mortero de mampostería le permite obtener una costura duradera y de baja contracción. La resistencia de dicho ligamento es ligeramente inferior a la habitual, el diseño gana fuerza mucho más lentamente que en un conjunto de formulaciones estándar calcáreas o puramente de cemento..
El uso de arcilla está bastante justificado cuando se colocan ladrillos de cerámica roja. Idealmente, si la arcilla añadida a la mezcla proviene del mismo campo que las materias primas utilizadas para «horneando» ladrillos.
En algunos casos, una solución basada en cemento, arena y arcilla es la única opción posible para un paquete, por ejemplo, para la construcción de hornos, braseros y chimeneas. Pero en estos casos, como regla, no existe una receta simple para una solución para colocar ladrillos de horno. El maestro selecciona la composición y la consistencia de la solución de acuerdo con las capacidades de sinterización individuales sin romper la costura..
Mortero de ladrillo común ↑
La composición de tres componentes cemento-arena-cal en proporciones: para 1 parte de cemento 2/3 de cal y 4 arena, siempre se ha considerado la más simple, más conveniente y confiable para la colocación de ladrillos. La mezcla se mezcla a fondo y se vierte con 1,5 partes de agua, incluso antes de la consistencia de la crema agria..
Las ventajas de un mortero de tres componentes para mampostería son la alta ductilidad y la capacidad de adherirse a cualquier material de construcción. El largo tiempo de curado y la baja contracción funcionan bien para juntas gruesas o al colocar ladrillos de cerámica, bloques de hormigón con cavidades internas.
A diferencia de las mezclas que contienen arcilla en proporción, o composiciones de arena de cemento puro, las mezclas que contienen cal a menudo perdonan los errores al violar las proporciones de la mezcla, siempre que se mantenga la consistencia necesaria del aglutinante. La ductilidad y la buena capacidad de esparcimiento del mortero le permiten sostener el edificio de manera confiable sin contraerse ni agrietarse en la mampostería..
Otra característica desagradable de tales proporciones de morteros es la altura de la cal en la superficie de los ladrillos de cerámica, especialmente cuando se utilizan materiales de revestimiento..
Opciones de cemento y arena ↑
Muy a menudo, las proporciones exactas del mortero para la colocación de ladrillo, cemento y arena son necesarias para paredes delgadas con un espesor de uno o medio ladrillo. La proporción promedio se toma de los datos tabulares según la marca de cemento. Cuanto más se necesite el mortero y mayores sean los requisitos para la resistencia de la costura, más cuidadosamente se seleccionan los componentes en la preparación del mortero para la colocación de ladrillos, y se mantienen las proporciones. La colocación de ladrillos sobre una solución de este tipo requiere una alta velocidad de trabajo y un medidor de ojo preciso en la dosificación de la mezcla en el grosor de la costura.
En primer lugar, prestemos atención al cemento. Cuanto más oscuro y volátil sea el polvo de cemento, mayor será su grado y resistencia. Para la mayoría de las proporciones, se seleccionan cinco partes de arena por cemento. La mejor opción sería arena de río o una cantera completamente lavada. No persiga una composición particularmente pequeña o grande, lo principal es garantizar un contenido mínimo de arcilla y residuos orgánicos en la solución..
La cantidad de agua requerida para amasar se selecciona en una cantidad de 0,8-1,0 del volumen de la mezcla seca. Es extremadamente difícil trabajar con soluciones de tales recetas, la solución no es muy maleable en el trabajo, pierde plasticidad en una hora y media, cuanto más caluroso es el clima, más rápido se establece la solución. A menudo, en tales condiciones, aumentan conscientemente la cantidad de agua en un 10-15% para que la mayor parte de la solución en el trabajo conserve sus cualidades tecnológicas hasta que se genere el 90% del volumen..
La preparación del mortero para mampostería comienza con la mezcla de todos los componentes en las proporciones requeridas en una forma excepcionalmente seca. Una característica de la preparación de formulaciones de arena de cemento duro es la condición de una mezcla prolongada ultra minuciosa en forma seca. Solo de esta manera es posible garantizar una alta uniformidad en la distribución de arena y cemento. Después de agregar agua con agitación, la mezcla ganará humedad, pero será difícil lograr una distribución proporcional normal en una mezcla húmeda e inestable..
Debido al rápido conjunto de resistencia, el mortero se prepara en pequeñas porciones, no más de 5 cubos por 1 albañil por hora. Además, después de cada porción preparada del mortero de mampostería, el tanque de mezcla se limpia a fondo de los residuos que rozan varios agujeros o grietas en el edificio..
Opciones para mejorar soluciones difíciles ↑
Con mayor frecuencia, para aumentar las propiedades tecnológicas del aglutinante, sin pérdida o disminución de la resistencia de la costura, se utilizan una serie de aditivos especiales. En la construcción industrial, pueden ser tensioactivos patentados: sales de potasio y sodio de ácidos grasos, en forma de polvo y líquido..
Muy a menudo, los aditivos se usan en una cantidad de 1-5% del volumen del lote para aumentar:
- La fluidez y la plasticidad de la solución le permiten seleccionar con precisión la consistencia requerida, mientras que la dureza y resistencia de la costura no cambian;
- Mejora la resistencia a las heladas de la mezcla, especialmente en clima húmedo con heladas nocturnas;
- Reducción de la contracción y obstáculos para amasar durante las fluctuaciones de temperatura o el almacenamiento a largo plazo..
Aditivos a la solución ↑
Numerosos experimentos con aditivos en diversas proporciones en la composición del mortero de albañilería permitieron seleccionar varias recetas caseras para una junta de cemento y arena. A menudo como «empresa» Los fabricantes de medicamentos recetados utilizan aceites y grasas de desecho reciclados. Por ejemplo, los jabones técnicos de sulfato tienen una consistencia cremosa, son altamente solubles en agua y probablemente reemplacen un aditivo de marca en un lote.
La receta más simple es usar una mezcla de detergente y detergente en una proporción de 1: 1, a razón de 1 kg de aditivo por 100 kg de mortero de mampostería..
Conclusión ↑
Cualquiera, incluso la receta de mampostería más probada antes de comenzar a trabajar debe verificarse la adherencia de la mezcla de cemento comprado y arena, que se llama, «en la pala». Una pequeña cantidad de componentes se mezclan en varias versiones de la composición en diferentes proporciones y se dejan durante un día en un lugar sombreado y seco. Después de comprobar la resistencia de la costura endurecida y su contracción, un albañil experimentado le da permiso para trabajar con el mortero..
