Producción de bloques de hormigón de madera: equipamiento y tecnología.

La lucha por el aislamiento de los edificios en las condiciones modernas se está volviendo muy importante y relevante. Al utilizar los métodos disponibles para reducir el consumo de calefacción, la población aumenta el aislamiento térmico de las paredes de las casas, techos, ventanas, todo lo que potencialmente puede servir como un lugar para la fuga de calor. Se aplican docenas y cientos de kilogramos de lana mineral, espuma, espuma a las paredes, sin tener en cuenta los posibles problemas futuros debido al mayor riesgo de incendio del edificio..

La producción de bloques de hormigón de madera está ganando impulso ↑

Los métodos industriales y la tecnología de producción ofrecen opciones más reflexivas para resolver el problema. En la mayoría de los casos, esto se puede hacer utilizando bloques de construcción listos para usar basados ​​en masas arbolíticas. Las propiedades de los bloques de arbolita le permiten revisar seriamente la actitud hacia el ahorro de calor en la construcción de baja altura:

• Absoluta seguridad del material arbolítico, método de producción y materias primas utilizadas;
• Alta resistencia mecánica de la mampostería arbolítica, lo que permite el uso de bloques arbolíticos como material de construcción principal, y no como un aislante térmico adicional;
• Bajo costo de producción y facilidad de control de equipos y procesos..

Tecnología de producción semiindustrial de bloques de arbolita ↑

Existe un estándar No. 19222-84 para tales productos. Se requiere una receta que cumpla con GOST para producir un bloque para el uso de todos los involucrados en su producción para la venta o para la construcción de casas. En la vida, para todos, todos deciden por sí mismos cómo hacer el bloque de arbolita en casa..

Recetas para la preparación de molduras ↑

En esencia, la tecnología para la fabricación de piedra de arbolita utiliza:

1. Una solución de cemento Portland no es inferior al grado 400, con una pequeña adición de arena polvorienta. Muy a menudo, el suplemento se ignora, pero en vano. Una cantidad muy pequeña de arena ayudará a unir el exceso de cal en la arena;
2. Virutas o virutas de madera picadas, limpias de corteza, podredumbre y suciedad. Este es el componente más caro de la mezcla, porque para una calidad normal es necesario cortar astillas de madera adicionales, de las cuales el 80% corresponde al tamaño de horquilla recomendado por la norma, de 15 a 20 mm de longitud y una sección transversal de 5 × 5. La resistencia del bloque de hormigón de madera depende de cuán homogéneo y duradero sea el relleno de madera;
3. El agua con aluminio disuelto y cloruro de sulfato de calcio, un coagulante conocido, hará que la adhesión de partículas de cemento a la superficie de la madera sea más duradera;
4. La cal apagada se usa para la preparación química preliminar del relleno de madera.

Para la producción, la proporción en masa de cemento y relleno de madera generalmente se selecciona en proporciones aproximadamente iguales, agua en una proporción de 1: 1.2 a la masa de cemento, sulfato de aluminio o CaCl₂ – 7-8 kg por cubo de arena de moldeo. Del volumen de la cantidad de agua preparada, es necesario seleccionar 70 ly disolver los productos químicos, luego mezclar con la composición principal.

Verifique antes de comenzar la serie ↑

Es imperativo que antes de comenzar la producción y carga de materias primas, verifique la adhesión de todos los componentes disponibles y aclare la receta. Para hacer esto, prepare varios lotes con diferentes contenidos cuantitativos de componentes y presione un vibrador.

A menudo, durante la producción industrial del bloque de arbolita, tales muestras de control se realizan en paralelo con la producción principal utilizando equipos manuales, lo que permite un control oportuno de la calidad del proceso..

Equipo mecanizado para el lanzamiento de arboblock en casa ↑

La producción de incluso el lote más pequeño de piedra de arbolita requerirá una notable fuerza física y salud. Y lo más importante, la calidad y resistencia del material obtenido depende del nivel de preparación de la mezcla y la precisión de la fuerza de presión aplicada del bloque. Por lo tanto, solo el equipo especializado para la producción de bloques de arbolita dará la mejor calidad..

El siguiente equipo se utiliza en la cadena del proceso de producción:

1. Las trituradoras y trituradoras, trituradoras de madera, destripadoras, trituradoras de residuos de madera utilizan con mayor frecuencia equipos de cepillado y trituración capaces de procesar una amplia variedad de materias primas de madera;
   
2. Estaciones de mezcla y mezcladores. Muy a menudo, los mezcladores por lotes o los mezcladores de construcción se usan para mezclar. En líneas especializadas, la producción de la mezcla se realiza en equipos con una naturaleza continua de trabajo. Es muy difícil elegir la consistencia correcta; mira el video como se ve la mezcla de arbolita terminada;
   
3. Distribuidores de la mezcla. El diseño del material de moldeo con pequeños volúmenes se puede realizar manualmente desde la tolva de almacenamiento, pero el equipo de tornillo dosificador se usa a menudo para llenar una mezcla de moldes vacíos;
4. El equipo de prensado es necesario para cualquier volumen de producción. Es muy difícil compactar una mezcla de cemento y relleno mediante apisonamiento manual, y el moldeo simple no proporciona esos indicadores de resistencia del bloque, que se logran fácilmente con prensas vibratorias u otros equipos. Aprender a trabajar en dicho equipo es bastante simple para media hora de práctica o video en la Web;
5. Cámaras de secado. A menudo no son percibidos como equipos industriales, pero su papel en la producción de arblocks es tan importante como presionar..

Equipo de mezcla ↑

Por encima de todo, el equipo especializado para la preparación inicial de los componentes de la mezcla necesita la operación de cortar y triturar las astillas preparadas, los desechos y los productos de madera de calidad inferior. Debe cortarse en chips o chips de aproximadamente el mismo tamaño y más. Cómo se ve exactamente el relleno listo para usar, es mejor mirar uno de los videos en la Web.

Antes de cortar, las materias primas se lavan a fondo con un chorro de agua a alta presión, que le permite separar la suciedad, la corteza y las áreas de madera dañadas por el hongo. Después de cortar y triturar, el relleno puede someterse a un tratamiento alcalino, durante el cual buscan eliminar los azúcares de hemicelulosa, hongos y posibles parásitos de la madera..

El procedimiento parece un remojo prolongado en una solución al 15% de cal hidratada. A veces, el tratamiento químico se reemplaza por tratamiento durante 20 minutos con vapor sobrecalentado a una presión de 10-15 atm en equipos especiales. Este tratamiento aumenta drásticamente la capacidad de la madera sobrecalentada para ser presionada, la resistencia del bloque de arbolita aumenta en un 15%. En los videos, que son muchos en la red, a menudo esta operación no se muestra.

Equipos de moldeo en la producción de bloques de hormigón de madera ↑

Después de calentar el molde y enjuagar con una solución de cal, la mezcla se dosifica y se coloca en moldes de acero o hierro fundido, bloques, luego la mezcla se presiona, tanto en máquinas de prensado estático como vibratorio. Los primeros se fabrican y utilizan con mayor frecuencia en la producción artesanal de un bloque de arbolita; el segundo es un tipo de equipo de prensa utilizado en líneas y transportadores de producción en serie..

Las máquinas de prensado estático se utilizan a menudo como equipo para lotes pequeños, producción individual o de prueba..

La prensa vibratoria tiene bajo consumo de energía, prensado de alta calidad y pequeñas dimensiones. Además, con una preparación deficiente del relleno, a menudo solo una prensa de vibración puede llevar el nivel de resistencia y calidad al nivel requerido por GOST.

La simplicidad del diseño permitió a muchas plantas de construcción de máquinas establecer la producción de equipos especializados: prensas vibratorias para la producción casera de bloques de hormigón de madera. Por ejemplo, las máquinas ARB2 de Saratov, que pesan un poco menos de 90 kg. Para un turno, el equipo permite presionar hasta 5 m³ se mezcla en bloques terminados.

Cámaras de secado para bloques de hormigón de madera ↑

Los bloques prensados ​​terminados con moldes se transportan a una habitación con una humedad del aire dada. A continuación, los formularios se colocan en paletas y se desmontan cuidadosamente, liberando el bloque de arbolita recién prensado.

La configuración de la mezcla se completará en dos días, y el bloque recuperará la fuerza normal no antes de 17-28 días. Durante este tiempo, será necesario asegurar una atmósfera húmeda y una temperatura de secado estable de los bloques de arbolita. De lo contrario, los bloques pueden agrietarse o desmoronarse debido al aumento de las tensiones internas..

En la producción artesanal, la mayoría de las veces un lote prensado de bloques de arbolita se coloca en un lugar oscuro, cubierto con una envoltura de plástico y un toldo de tela protectora. Después de dos o tres días, los bloques se transfieren a la habitación y se colocan en una capa en el piso de concreto. Después de una semana, los bloques se pueden almacenar en paquetes..

Conclusión ↑

Un inconveniente bastante común por el cual es posible distinguir un bloque de arbolita improvisado de los productos de producción en equipos industriales es la baja resistencia de las secciones de esquina del bloque. A «artesanos» están mal presionados, agrietados y se desmoronan. ¿Qué aspecto tiene un bloque de arbolita de alta calidad fabricado en equipos industriales? Es mejor familiarizarse con el video..

Para la construcción individual, la producción de un bloque de arbolita es realmente un regalo del cielo, es más barato y más fácil de trabajar que un bloque de ceniza o un bloque de espuma.