Preparación de mortero para revoque

La calidad y durabilidad de la capa de yeso depende de muchas piezas pequeñas que afectan significativamente tanto el proceso de aplicación del mortero a la pared como su uso posterior. La solución para enlucir las paredes, a primera vista, difiere poco de la composición para colocar ladrillos o bloques de pared. De hecho, esto es un poco inconsistente con lo que se dijo. Tienen diferentes funciones, lo que significa que las propiedades del mortero de estuco difieren.

Cómo elegir las propiedades de la capa de yeso de la pared ↑

Antes de amasar el mortero para enlucir las paredes, es necesario definir claramente las tareas que deben lograrse aplicando la capa de yeso a la pared:

Nivelación y fortalecimiento de muros, eliminación «manchas» albañilería;

• Protección contra los efectos nocivos de la humedad, las heladas o el calor solar, reparación, rehabilitación o restauración de un edificio antiguo o parte de una pared con yeso nuevo con propiedades especiales;
• Aislamiento de paredes o eliminación de humedad desagradable y condensación;
• Aislamiento acústico o acústico de paredes con un aumento adicional en el espesor de la mampostería..

No mencionamos versiones decorativas especiales de yeso, estas son obras puramente decorativas que tienen poco efecto sobre las propiedades protectoras o mecánicas de las paredes..

Dependiendo del propósito principal de la capa de yeso, también se elige el método de preparación de la composición para enlucir las paredes..

Yeso para aumentar la resistencia de las paredes y su rehabilitación ↑

Aproximadamente una y la misma versión del mortero de estuco se utiliza para reparar la capa de separación del yeso exterior y para completar el enlucido de paredes de ladrillo o hormigón. por «recuperación» paredes de ladrillo viejas por exceso de humedad o sales, la composición del mortero y el método de preparación para el enlucido serán ligeramente diferentes.

Una solución para yeso duradero ↑

La mezcla para aplicar la capa protectora de yeso prácticamente no difiere mucho del mortero de mampostería. Pero hay una especificidad en la preparación de yesos para paredes exteriores..

En primer lugar, el mortero para el enlucido de paredes debe ser ligero y muy duradero, con un mínimo de fenómenos de contracción. A diferencia del mortero de mampostería, donde la adhesión del material de la junta a la superficie porosa de un ladrillo o bloque es decisiva, la aparición de grietas internas no es un problema crítico si se mantiene la adhesión normal de más del 60% del aglutinante en la junta. Los problemas con la fuerza de adhesión del yeso duradero a la pared comienzan incluso cuando se producen 5-8% de microgrietas en la superficie total de la superficie enyesada. En un mayor porcentaje de grietas, la humedad penetra intensamente en la superficie de adhesión y rompe la capa protectora de yeso en capas enteras..

En segundo lugar, el yeso debe tener un cierto nivel de porosidad de la capa de mortero. De lo contrario, la pared de ladrillo no «respirar», y la acumulación de vapor de agua se formará como condensado en el interior de la mampostería.

Por lo tanto, en el proceso de preparación de la solución para el enlucido de paredes duradero, se utilizan varias reglas simples:

1. La resistencia del yeso depende de la selección óptima de los componentes de la composición, la mezcla completa y la conservación adecuada durante el amasado. Para mejorar la adhesión, se agrega cal o, preferiblemente, pasta de cal a la composición. Por consistencia, tal masa se asemeja a una crema agria muy líquida. Si la solución debe aplicarse a una superficie de hormigón, debe tratarse con pegamento especial o una emulsión de cal y cemento;
2. Cuanto más fuerte y resistente sea el mortero de yeso para las paredes, más delgada será la capa. Si es necesario colocar una capa gruesa, el proceso de aplicación de yeso se divide en dos o incluso tres subcapas. El primero es el más duro, el segundo con un aumento del 20% en la cantidad de arena y material de refuerzo, el tercero es delgado, con aditivos que mejoran la suavidad de la superficie..

Al final de la trama, se retira la película para secar uniformemente el yeso.

Preparación y almacenamiento de la solución ↑

La solución más fácil para el enlucido de paredes se puede preparar usando una mezcladora de concreto, si necesita enlucir grandes superficies, o mezclar secuencialmente de forma manual los componentes de la mezcla..

El primero en cargar la mayor parte del agua en el mezclador es aproximadamente ¾ porciones, todo el cemento y la misma cantidad de arena, después de 3-5 minutos de mezcla, agregue el resto del agua y la arena. Si la receta prevé el uso de aditivos, es mejor disolverlos en agua antes de cargar cemento. Después de media hora de mezcla, la masa resultante se puede tomar para la prueba. Mejor en porciones pequeñas de 10-15 kg. El resto se almacena en un mezclador y se mezcla periódicamente para evitar la separación de la mezcla. La ventana de carga principal de la mezcladora de concreto y el contenedor con la solución en climas cálidos o húmedos deben cubrirse con una película o lona.

La mezcla manual de la solución es más difícil: la actividad física es mayor, es necesario soportar una cierta secuencia y método de mezcla de los componentes. En primer lugar, el recipiente de cocción debe estar limpio y seco. Primero, el 10% de la arena se vierte en el tanque o la cubeta y se distribuye uniformemente por todo el fondo, luego la arena y el cemento se cargan en proporciones iguales. Es necesario mezclar los componentes en forma seca, para esto es mejor usar una pala con una bayoneta ancha y plana. Cuanto más seca es la arena, más fácil es mezclar la solución..

Después de que la mezcla mezclada se vuelve homogénea, y no hay rastros visibles de arena contra el fondo de cemento más oscuro, se agrega agua al lote en tres partes, sin dejar de mezclar la solución con los característicos movimientos de corte y estiramiento..

La mezcla de la solución requiere una interrupción cuidadosa de la mezcla para nivelar y distribuir todos los componentes y, lo más importante, una humectación de alta calidad de la base de cemento. En el lote no debe haber grumos de material seco o mezcla de cemento y arena desigualmente humedecida. Dependiendo de la marca de cemento y la temperatura del aire, la masa se seca de 10 a 20 horas..

En aproximadamente media hora, la base de cemento del lote reacciona con agua, y la viscosidad del mortero para yeso aumenta bruscamente. En la mezcla arena-cemento comienzan a formarse enlaces de hidrato y puentes de resistencia intermedia. La solución aumenta bruscamente la viscosidad, se vuelve más difícil de mezclar y existe el deseo de agregar agua..

Para restaurar la viscosidad es necesario solo mediante una mezcla intensiva y «corte» yeso.

Para el enlucido de paredes duradero, el problema del anegamiento es muy grave. El yeso alcanza la mayor resistencia con estricta observancia de proporciones y materiales. Si no se usa arena de río natural como relleno, sino productos triturados de escoria de procesamiento o cribados de piedra, las características de la solución, incluida la fluidez y resistencia de la masa de yeso, pueden cambiar radicalmente. En este caso, es necesario realizar lotes de calibración de prueba para verificar la adhesión a la base.

Soluciones para «aire» yeso ↑

Los enlucidos de pared tibios o desinfectantes deben aplicarse sobre los duraderos. En la primera capa, la tarea de la solución era obtener una subcapa delgada y muy fuerte con la máxima adhesión a la superficie de la pared, la segunda capa está diseñada para realizar varias tareas básicas a la vez:

1. Alineación de dimensiones geométricas y compensación de la curvatura de las paredes;
2. Aumentando la resistencia térmica de la estructura de la pared, evitando la humectación de la mampostería;
3. Eliminar el exceso de humedad y sales de la composición de las estructuras de las paredes, su curación y restauración..

Al mismo tiempo, las soluciones para las dos últimas opciones, a pesar de algunas similitudes de funciones, aún difieren y a menudo se usan como capas separadas de yeso.

Nivelación y aislamiento ↑

Para compensar la geometría de la mampostería y reducir la conductividad térmica de toda la pared, se utilizan morteros de yeso livianos. En el primer caso, la cantidad de material depositado en la pared puede ser muy significativa. Si para estos fines se utilizan varias capas de yeso duradero, su peso y contracción del mortero con la formación de numerosas grietas internas profundas simplemente arrancarán la capa completa de la mampostería. Por lo tanto, sobre una subcapa delgada y duradera, de no más de 5 mm de espesor, es necesario tirar del marco de malla de refuerzo y luego colocar la capa niveladora del yeso.

Si el grosor de la capa de nivelación supera los 20 mm, es mejor dividirlo en dos subcapas, mover el elemento de refuerzo desde la pared hasta el borde del contacto de las dos subcapas. En la solución para la segunda subcapa, es necesario agregar más arena y plastificante para que sea más suave..

El aislamiento térmico máximo del yeso de pared se logra con la ayuda de aditivos especiales: acondicionadores de aire. Aumentan la cantidad de aire unido a la solución, contribuyendo así a la formación en el yeso endurecido de la cantidad de burbujas de aire cerradas que se asemejan a poros de hormigón celular. La diferencia en conductividad térmica con yeso convencional puede duplicarse.

Yesos curativos ↑

Esta es una forma específica y muy efectiva. «tratamiento» mampostería, especialmente ladrillos de cerámica roja o silicato. Muy a menudo, dicha solución se aplica a una capa muy delgada de tierra de yeso duradera, mientras que más de la mitad de la superficie del ladrillo debe estar libre de la capa de imprimación y entrar en contacto directo con la capa de desinfección. Se añaden ciertos aditivos a la composición de este yeso, lo que le permite obtener poros a través de los cuales la humedad y las sales «extender» de la composición de la mampostería, lo que aumenta su capacidad de carga y disminuye la conductividad térmica.

Muy a menudo, este procedimiento se realiza durante la reconstrucción del edificio o la lucha contra las formaciones fúngicas. Pero a veces las sales que migran de un ladrillo o de un suelo pueden cristalizar y obstruir los microporos en el yeso con una composición de aditivos incorrectamente seleccionada que afecta el tamaño de los capilares y los poros..

Conclusión ↑

Las posibilidades de la capa de yeso son mucho más que proteger la superficie de un ladrillo o muro de hormigón, crear una decoración o mejorar el microclima. En yeso seleccionado adecuadamente, el ladrillo conservará su resistencia y estabilidad incluso en climas adversos o cuando el agua subterránea se inunda con agua subterránea.