Contenido
Actualmente, el ladrillo de silicato es uno de los materiales de construcción más populares, a pesar de la antigua tecnología de fabricación y un conjunto primitivo de materias primas. Por otro lado, estas técnicas de fabricación lo hacen simple y, por lo tanto, barato de fabricar. En un fondo de vivienda moderno construido en los últimos cincuenta años, aproximadamente 4/5 de todos los edificios están hechos de material de construcción a base de silicato..
Componentes iniciales para producción ↑
La composición moderna del ladrillo de silicato no es muy diferente de la utilizada en el siglo pasado:
- Arena de cuarzo del 80-90% de la composición;
- Cal apagada hidratada 10-15%;
- Agua purificada, residuo necesario para humedecer y humedecer la mezcla de moldeo a un estado plástico.
Todos los componentes se limpian preliminarmente a fondo de impurezas, se mezclan y se presionan en el tocho bruto de la futura unidad. Además, la materia prima se esteriliza en autoclave a presión y temperatura elevadas, como resultado de lo cual se forman compuestos de silicato de calcio fuertes y estables en la solución, hacen que el material sea insoluble en agua, tenga una alta resistencia mecánica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Después de aproximadamente un día, el bloque a base de silicato está listo para usar..
En la producción moderna de piedra de silicato, se utilizan varias variedades de aditivos, que hacen que la fluidez y plasticidad de la solución de moldeo sean más fluidas, exprimen el aire de los poros y evitan la separación de la masa durante el autoclave..
Propiedades de blindaje térmico y resistencia del material ↑
Dadas las condiciones climáticas en las que se espera la construcción de material de silicato, el aumento de la resistencia a las heladas de los edificios de silicato sigue siendo un problema grave. La composición habitual proporciona un índice de resistencia a las heladas de hasta 30 ciclos de congelación y descongelación de materiales de construcción. Los aditivos poliméricos especiales pueden aumentar la velocidad a 50 unidades..
El uso de soluciones especiales de tintes minerales que son resistentes al ambiente alcalino de la cal, le permite crear y expandir la gama de ladrillos de silicato de colores. El tinte incluso se usa para producir bloques blancos. Debido al alto contenido de cal y arena de cuarzo blanco en la solución, el color natural del ladrillo sin pintar es muy cercano al blanco. Pero con el tiempo, el polvo adsorbido y la cal lavados de la capa superficial le dan a la superficie externa del silicato un tinte gris. Por lo tanto, para mantener un tinte blanco natural, se agrega óxido de titanio a la composición y a las capas superficiales.
En grados caros de material a base de silicato de marcas europeas bien conocidas, para obtener absolutamente resistente a la luz solar y composiciones sin decoloración, se utilizan los siguientes aditivos en la solución:
- Hasta 5 kg de cemento Portland por m3 moldeo de arena;
- Hasta 5 kg de cemento de alúmina blanca por m3 mezclas;
- de 0,5 a 10 kg de polímeros en polvo a base de metacrilatos y alcoholes vinilaromáticos.
Estos aditivos permiten durante décadas mantener la saturación y la profundidad del color original del material de revestimiento..
La segunda característica, no menos importante, del ladrillo de silicato es su capacidad para retener el calor en la casa. El ladrillo de silicato convencional tiene un coeficiente de conductividad térmica relativamente alto, y cuanto mayor es la densidad del ladrillo de silicato y la resistencia, el «mas frio» se convierte en cosas. El valor del coeficiente de conductividad térmica para ladrillo ordinario es 0.55 W / M * Cacerca de, pero en ladrillos, el indicador disminuye en aproximadamente 29-22% debido al alto contenido de cemento en las juntas.
Una condición importante para garantizar condiciones de vida adecuadas en edificios de ladrillo de silicato es un alto coeficiente de permeabilidad al vapor, su valor está en el rango de 10-12 mg / m * h * Pa. Esto permite la mampostería. «respirar», creando un microclima comparable a la atmósfera en habitaciones de madera.
Es posible reducir la conductividad térmica del ladrillo de silicato de varias maneras:
- aumentando el número de poros gaseosos en la composición con aditivos especiales y reduciendo su densidad;
- moldear huecos artificiales en el cuerpo de ladrillo, reduciendo su peso y conductividad térmica;
- El uso de aditivos hidrófobos y recubrimientos aislantes térmicos en la superficie frontal del material de silicato..
La densidad del ladrillo de silicato está determinada por su resistencia, gravedad específica y resistencia a las influencias ambientales. Cuanto más denso es el ladrillo, mayor es su resistencia a las heladas y menor es el coeficiente de absorción de agua. En promedio, el material de silicato seco con una clase de densidad promedio de 1.6-1.8 puede absorber hasta 10-14% de agua, mientras que su capacidad para retener el calor se puede reducir en un 30%.
La resistencia y el coeficiente de absorción de agua de dicho material es mucho más bajo que la muestra estándar, pero para las superficies frontales no es tan importante como para las estructuras de soporte de mampostería..
Características de la composición para la producción de ladrillo de silicato ↑
Dependiendo del tamaño de grano de la arena de cuarzo utilizada, es bastante flexible seleccionar y ajustar las características básicas de resistencia del ladrillo de silicato. Cuanto más fina es la fracción, más fuerte y denso es el cuerpo de ladrillo de silicato. Pero el material absolutamente impermeable no es adecuado para la construcción: simplemente no absorberá la cantidad requerida de mortero y materiales de mampostería cementosa. Por lo tanto, también se agregan grandes fracciones de arena a la mezcla inicial en cierta proporción, como resultado de lo cual se forman poros superficiales y granos cementosos de silicatos de calcio..
Antes de su uso, la arena se limpia de impurezas nocivas, especialmente como arcilla y mica. Los nódulos de arcilla en arena preparada no deben pesar más de 10 kg por cada 1000 kg o 0.5 m3 arena de moldeo y mica: no más de 5 kg por m3 mezclas Se ejerce un control particular sobre la pureza del material de partida a partir de azufre o inclusiones orgánicas, debido a lo cual la actividad de la formación de un fuerte haz de ladrillos disminuye bruscamente.
Un punto separado de producción de materiales de silicato de alta calidad controla la pureza de la cal. La cal se puede usar cal viva o parcialmente apagada, pero con mayor frecuencia en forma de forma hidratada apagada. Se presta especial atención al contenido de óxido de magnesio, no debe ser más de 5 kg por 1/2 m3 lima preparada.
Para aumentar la resistencia a las heladas, se agregan a la solución productos de desecho alcalinos de aluminio de la industria metalúrgica. Agregar 70 kg a cada solución3 o 1600 kg de la mezcla inicial le permite aumentar el índice de resistencia a las heladas en un 30-35%. Además, el aditivo reduce la conductividad térmica del material en un 10-12%. A menudo, se pueden agregar al mortero versiones modificadas de tales sustancias para el ladrillo de silicato, lo que reduce la conductividad térmica de todo el ladrillo..
La gravedad específica del ladrillo de silicato ↑
El ladrillo de silicato estándar existente se divide en siete clases principales de acuerdo con la densidad promedio del material. Los tipos más livianos de ladrillos de silicato tienen una gravedad específica de hasta 1000 kg por m3, el más pesado: la clase 2.2 tiene un peso de 2200 kg en m3. La resistencia y la marca del ladrillo de silicato depende de la densidad. Los tipos más pesados de ladrillos se utilizan para estructuras de carga de edificios de gran altura, más ligeros, para muros de mampostería. Los más ligeros, especialmente con huecos artificiales, se utilizan como material aislante y de revestimiento térmico en la colocación de paredes principales..
Conclusión ↑
El ladrillo de silicato seguirá siendo un favorito entre los materiales de construcción durante mucho tiempo, especialmente en la construcción de viviendas privadas, hasta ahora no hay nada que lo reemplace con un ladrillo o material similar en propiedades y durabilidad. Además, las tecnologías de producción se están desarrollando y permiten en el futuro obtener materiales de silicato más baratos y mejores..
