Cómo preparar una mezcla para enlucir paredes
Contenido
- Mezcla de arena y cemento de los restos de mortero de albañilería
- Conceptos básicos y proporciones de la preparación de soluciones.
- Elige arena para mortero
- Los grados de cemento más utilizados en yeso
- El uso de aditivos modificadores especiales
El trabajo de acabado siempre comienza con la reparación de problemas de pared con yeso «apéndice». En cada caso, para utilizar eficazmente las capacidades del yeso, es importante mantener las proporciones correctas del mortero del cemento y la arena. Puede ahorrar dinero e intentar preparar una solución para el yeso a partir de los restos de la composición de mampostería, o puede hacer una mezcla de acuerdo con la ciencia, observar las proporciones necesarias de cemento y arena, luego la solución se mantendrá durante mucho tiempo y firmemente.
Mezcla de arena y cemento de los restos de mortero de mampostería ↑
Para el uso de albañilería, en proporciones estándar, una mezcla de aglutinante de arena y cemento con la adición de una pequeña proporción de cal o arcilla. El ladrillo en la mampostería se teje utilizando la proporción estándar: se toman 400 baldes de cemento en un balde de 4 baldes de arena, para el grado 500 de arena ponen más en el balde. Dependiendo de la proporción de cal o arcilla, la composición es más rígida y más plástica. Esto es crucial para mantener la mampostería en posición vertical..
Hacemos una reserva de inmediato: los restos de la mezcla de mampostería en su forma original no son muy adecuados para enlucir paredes por varias razones:
- Las proporciones del mortero tienen un mayor contenido de cemento, con una cantidad minimizada de cal o arcilla;
- En el momento del comienzo del enlucido, los restos del mortero de mampostería perderán parcialmente su ductilidad y darán poca adherencia a la superficie del ladrillo, y dicha mezcla no se adherirá a la superficie del concreto sin aditivos adhesivos especiales..
Conceptos básicos y proporciones de la preparación de soluciones ↑
Una composición de estuco basada en una mezcla de arena y cemento debe prepararse y usarse lo antes posible, antes de que comience el proceso de unión parcial de agua libre con grano de cemento. A la venta, puede comprar mezclas de yeso premezcladas para una amplia variedad de opciones de yeso, en las que ya se seleccionan las proporciones óptimas de arena y cemento..
Se considera que la situación es la opción más exitosa si es posible comprar varias bolsas de un gran lote de mezclas comprobadas que no son muy antiguas y no están probadas en el negocio en un sitio de construcción serio. Lo mismo vale para comprar cemento. El más problemático desde el punto de vista de la calidad se considera el uso de viejos materiales de construcción calibrados o pesados. En este caso, las proporciones recomendadas de cemento-arena 1: 3 deben ajustarse, hacer un par de lotes de prueba práctica. Muy a menudo, el grado 400 de ShPC o PC se usa en yeso.
Para realizar el trabajo de corrección de defectos en la geometría y curvatura de las paredes, use un mortero sobre cemento ПЦ I con proporciones de arena / cemento de 3: 1 como suelo de mampostería. Para mortero bajo la masa de nivelación principal de yeso, grado 400 – PC II con una proporción aumentada a una proporción de 5: 1.
Elija arena para mortero ↑
Los requisitos de arena para la composición de yeso son más altos que para la versión de mampostería:
- La arena debe ser tamizada y lavada, es extremadamente importante obtener fracciones grandes y medianas de arena y excluir las inclusiones de polvo y arcilla..
- Cuanto mayor es la fracción de arena, mejor es la adhesión a la pared y más resistente es el yeso. Si no hay nada más que arena gruesa, puede agregar una pequeña cantidad (hasta 5%) de arcilla aceitosa, triturada hasta obtener un estado de polvo fino. Con un mayor contenido de arcilla o grumos de arcilla en la mezcla, se puede formar una red de pequeñas grietas en la superficie del yeso.
- Una fracción de arena excesivamente fina puede hacer que el mortero de yeso sea demasiado plástico y resbaladizo, retiene mal la capa aplicada y nada. La capa máxima recomendada en dicha arena, por regla general, no es más de 3 mm, es excelente para trabajos de acabado en superficies..
Los grados de cemento más utilizados en yeso ↑
Dependiendo de las metas y objetivos para el mortero de yeso, cemento Portland o escoria, se utiliza cemento Portland de un grado de al menos 400, con menos frecuencia, en casos especiales, del grado 500. La mayoría de los maestros conocen bien la técnica de preparación y las proporciones necesarias del mortero, los requisitos de arena y cemento, pero no siempre pueden seleccionar con éxito la marca necesaria para tipos específicos de yeso o condiciones de trabajo..
Para grandes áreas de trabajo de enlucido, con una pequeña cantidad de correcciones o nivelación de las paredes, se utilizan portlets M400 del primer tipo, en la marca del paquete después de las letras PC puede ver la designación I o II. El primero es el cemento con la máxima tasa de dureza y rigidez. Los cementos listados para yesos de paredes externas, en condiciones de alta humedad y baja temperatura, han demostrado ser buenos..
El segundo tipo de cemento corresponde a Portland con aditivos especiales para reducir las tensiones internas de las piezas de hormigón y cemento, para mejorar la ductilidad y la resistencia a las heladas de la composición para el yeso. Tal cemento no es malo para nivelar paredes..
Además, hay muchos grados especializados de cemento con características mejoradas, pero se usan en estructuras industriales, para trabajos de enlucido comunes no se usan con mayor frecuencia.
El uso de aditivos modificadores especiales ↑
No siempre es posible lograr calidad «pega» mezcla de estuco sobre ladrillo o, sobre todo, base de hormigón de las paredes. A menudo, la causa de una adhesión anormal es la consistencia inadecuada del estuco preparado o la preparación deficiente de la superficie de la pared. La consistencia de la composición para el yeso es bastante simple de verificar: desde la superficie metálica lisa de la llana o regla, la solución se desliza durante aproximadamente 7-8 segundos en una pieza compacta, y no se drena ni se adhiere firmemente a la herramienta.
En la mezcla de estuco terminada «pegajosidad» El mortero para yeso se mejora artificialmente con aditivos en pequeñas proporciones de polvo de hidrocarburos solubles en agua o composiciones adhesivas de poliacetato. Desplazan el aire de la superficie del yeso y reducen el coeficiente de tensión superficial del agua ligada..
Gracias a esto, la capa endurecida adquiere una superficie muy uniforme y lisa. Como alternativa a la preparación de paredes y una mezcla para enlucir, puede usar composiciones líquidas ya preparadas KMS, diseñadas para imprimar paredes y preparar morteros de yeso.
Pero con mayor frecuencia, para mejorar la ductilidad de los morteros de cemento y arena de yeso basados en M400 I, los maestros y aficionados usan detergente barato o detergente sintético líquido, en una proporción de 50-70 g por tanque de 50 litros de la mezcla. La efectividad de tal método es difícil de evaluar mediante revisiones contradictorias, pero para mayor certeza, es mejor verificar la receta con surfactantes en pequeñas porciones de la composición para el yeso.
Un efecto similar, pero menos expresivo, es ejercido por una pequeña cantidad de arcilla aceitosa, 50-100 g por 15 litros de agua. La masa de arcilla se tritura con una mano en agua hasta obtener una suspensión de barro homogénea, que se llena con una mezcla seca de cemento y arena. La masa de yeso se vuelve más dúctil y menos susceptible a la alta temperatura del aire, se seca más de lo habitual. En caso de una sobredosis de la proporción requerida de arcilla o secado en una corriente fuerte sobre una superficie enyesada, se puede formar una red de microgrietas.
En la receta anterior, la arcilla se puede reemplazar con pasta de cal o un sustituto líquido de la cal en una proporción de 150 gramos de aditivo por 50 kg de mezcla de yeso. Este tipo de yeso se puede preparar para paredes exteriores e incluso semisótanos..
Para paredes donde la superficie sufre temperaturas extremas regulares y bastante fuertes, es mejor usar un aditivo en la mezcla de una pequeña proporción de material de fibra cortada a base de polímeros, fibra de vidrio o estructuras de fibra..
Conclusión, componentes especiales para yeso ↑
Para reducir la densidad del yeso y aumentar el aislamiento térmico, se pueden agregar tipos especiales de arena y materias primas naturales molidas a la composición del yeso en las proporciones requeridas. La harina y el cereal de la dolomita triturada y la vermiculita al rojo vivo aumentan el número de poros y microcavidades en el volumen del mortero de cemento de estuco hasta un 30-33%, y en proporciones especiales la entrada de aire en la masa de yeso puede alcanzar el 47-50%.
El contenido promedio en la proporción de tales rellenos puede variar de 13 a 27%. Las pérdidas de calor se reducen significativamente, las cualidades de aislamiento acústico se mejoran en un 20-25%, la permeabilidad al vapor aumenta mientras se mantienen las cualidades repelentes al agua.
También puede aumentar el número de poros a través de reactivos especiales como Ceresit CR166, especialmente diseñado para reducir la cantidad de vapor de agua en la atmósfera de los espacios cerrados..
La preparación propia de un mortero de estuco no requiere un conocimiento sobresaliente, es suficiente para mantener con precisión las proporciones de cemento y arena y usar aditivos especiales en el mortero. Comprar una mezcla de yeso premezclado costará 2-2.5 veces más caro con un nivel promedio de calidad de yeso.