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El hormigón es el material principal de la construcción moderna, preparado con tecnología especial. La introducción de ingredientes adicionales en este material ayuda a mejorar sus parámetros técnicos y estructurales..
Sobre ↑ clasificación
El hormigón utilizado en la construcción moderna se divide en seis características principales:
- cita;
- densidad media
- variedades de astringentes;
- resistencia a las heladas;
- fuerza;
- resistente al agua.
El material de silicio, de acuerdo con su propósito principal, tiene la siguiente clasificación:
- especial;
- estructural.
También puede subdividir por tipo de agregado de silicato de concreto en:
- materiales que tienen una resistencia a la compresión axial en el rango de 7,5 – 70;
- materiales que tienen una resistencia a la tracción axial en el rango de 1 a 4;
- materiales que tienen una resistencia a la flexión en el rango de 2.5 – 7;
- con resistencia al agua dentro de B 2 – B 10;
- con una densidad promedio de 1000-2400 kg por metro cúbico.
Por sus propiedades, este material es similar a los productos hechos de composición de cemento..
Tecnología de cocina ↑
La producción moderna de concreto de silicato implica el uso de varios aglutinantes:
- cal – sílice, que consiste en arena de cuarzo finamente molida y cal;
- escoria, en la que está presente la cal, escoria metalúrgica, fosfórica o combustible;
- cal – cenizas, incluidas cenizas de combustible y cal triturada;
- calcáreo-belítico, donde se mezclan la arena, el lodo belítico, la mezcla calcáreo-silícea
Para preparar concreto que contiene silicio, se requieren los siguientes componentes:
- astringente;
- marcadores de posición;
- agua;
- aditivos especiales.
Los bloques de concreto de silicato de alta calidad son populares porque pueden mantener un microclima óptimo en interiores, acumular calor, en caso de aumento de humedad, absorber el exceso de vapor de agua..
Las ventajas de los bloques de silicato ↑
Las ventajas de los bloques incluyen:
- resistencia a los ciclos de frío (diseñado para 50 – 100 ciclos);
- excelentes características de aislamiento acústico;
- resistencia al calor;
- largo período de funcionamiento.
En el marco del programa estatal «Vivienda asequible», La producción de productos de bajo costo a partir de material de silicato endurecido no esterilizado en autoclave se ha convertido en un área prometedora. Arena – roca arcillosa con buena actividad química, se utiliza para la fabricación de concreto autoclavado de silicato. En el tratamiento en autoclave de dicho material de acuerdo con la opción de curado acelerado, se obtienen fases cristalinas gruesas de diferentes composiciones. Desempeñan el papel de rellenos para hidrosilicatos de baja base, que se obtienen mezclando arena, cal, rocas arcillosas..
Cuando el aglutinante se endurece, se forma una piedra artificial de alta resistencia en el material. El componente silíceo (arena triturada) afecta la estructura de todo el material. Con un aumento en la dispersión de granos de arena, las características operativas de la composición terminada también aumentan:
- resistencia a las heladas;
- fuerza.
El componente silíceo es una puzolana natural o artificial: arena fina de cuarzo, escoria metalúrgica de alto horno, cenizas de una central térmica..
La reacción entre la arena y la cal que fluye en un autoclave dará como resultado hidrosilicatos de calcio de baja base que tienen una estructura microcristalina escamosa o de aguja fina que aumenta la durabilidad de los productos..
Las operaciones principales al crear materiales de concreto de silicato ↑
Al crear materiales de concreto de silicato, se implementa el siguiente orden:
- extracción de arena, separación de grandes fracciones de ella;
- extracción de piedra caliza, su cocción térmica;
- trituración de lima;
- mezclar cal, arena, yeso, moler en un molino de bolas;
- preparación de la mezcla. En mezcladoras de concreto, con mezcla forzada, se agrega agua a la cal, arena;
- la formación de productos especificados;
- endurecimiento en autoclaves de piezas moldeadas a un rango de temperatura de 174 a 200 grados, presión dentro de 0.8 – 1.5 MPa. Si desea hacer un producto denso, use cal que tenga una superficie específica de hasta 5000 cm2 / g, arena con un indicador de 4000 cm 2 / g;
- enfriamiento del producto en un autoclave o después de la extracción de un autoclave.
Lo que determina la calidad de los productos obtenidos ↑
No solo la estructura y composición de los aditivos depende de la calidad de las piezas de silicato en autoclave, sino también del control correcto de los fenómenos físicos que ocurren en las diferentes etapas del procesamiento de la mezcla en autoclaves..
Por peso volumétrico, el concreto de silicato se divide en:
- silicato de hormigón pesado, que se rellena con grava, arena, grava;
- silicato de hormigón ligero, arcilla expandida actúa como relleno en ellos, vermiculita;
- hormigón celular de silicato; las burbujas de aire distribuidas uniformemente en todo el volumen del producto actúan como una carga.
Los productos de gran tamaño se moldean directamente en el sitio de construcción, la resistencia de dichos productos (tracción) alcanza los 60 MPa.
Aplicación principal ↑
El concreto de silicato es un tipo raro de concreto, raramente usado en la construcción convencional..
El concreto de silicato es un grupo de concreto sin cemento que se obtiene mezclando arena – cal, ceniza – cal, así como aglutinantes silíceos y calcáreos..
- El valor máximo es concreto celular de silicato, que se llena con celdas de aire o burbujas espaciadas uniformemente. Este material tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico..
- Concreto de silicato denso: la base para la fabricación de estructuras en la construcción industrial, residencial y rural: paneles de piso y paredes interiores; vigas aterrizajes y marchas; losas de cornisa; columnas y corridas
- Los hormigones pesados se utilizan actualmente para crear pizarras prensadas libres de asbesto, hormigón reforzado con tensión – traviesas de silicato para ferrocarril, y para fabricar traviesas de hormigón reforzado con silicato reforzado.
- El hormigón de silicato denso autoclavado se utiliza para la fabricación de paneles de carga para paredes interiores, la creación de paneles de piso.
- El concreto de silicato denso se utiliza para crear los cimientos de las carreteras en la construcción de minas..
- El material de silicato en rellenos porosos es un nuevo tipo de concreto. Para crearlo, se utilizan agregados porosos: perlita expandida, arcilla expandida, piedra pómez de escoria.
En construcciones de poca altura, puede aplicar este material para los siguientes propósitos:
- fabricación de elementos de encofrado fijo de silicato de hierro al crear una base de banda;
- hacer bloques fundamentales;
- hacer bloques para paredes de sótanos;
- crear tramos de escaleras y escalones;
- hacer un azulejo
- organizar elementos lineales del sistema de viga; crear una caja para el techo de tejas.
