• 26/04/2022
• Categorías: Hormigón y hormigón armado

Preparación manual del hormigón: proporciones, tabla

Es difícil para cualquiera que nunca haya tratado con cemento entender qué es el mortero de concreto y cómo prepararlo adecuadamente. Pero incluso los constructores experimentados no siempre se dan cuenta de todas las sutilezas de trabajar con él. En este artículo, describimos no solo el proceso de preparación de un mortero de concreto, sino también la elección correcta de sus componentes.

Es fácil preparar una mezcla de concreto para verter los cimientos, pequeñas estructuras de concreto reforzado y pistas. Puede amasarlo en cualquier bañera, canalón, cajón o tablero de madera caído. En la fabricación de una pequeña cantidad de solución, el proceso puede mecanizarse utilizando un taladro con boquillas especiales. Si necesita mucho concreto, tendrá que usar una pala común, pequeños tenedores de jardín, una azada u otro dispositivo adecuado para la ocasión. Pero, antes de comenzar a amasar, debe elegir cemento de alta calidad, piedra triturada y arena..

Componentes de hormigón ↑

La calidad del componente principal – cemento ↑

La fuerza de nuestra solución estará determinada principalmente por la calidad del cemento, por lo que su elección adecuada es especialmente importante. Hay muchas fábricas que producen tales productos en Rusia y los venden, por regla general, en regiones vecinas. Por lo tanto, el enfoque no se centra tanto en el fabricante como en la apariencia del cemento..

Asegúrese de prestar atención a la fecha de fabricación: con el tiempo, su actividad disminuye drásticamente. El cemento fresco, cuando se comprime en un puño, no se convierte en un bulto, sino que se despierta fácilmente entre los dedos. Especialmente pierde rápidamente las propiedades de almacenamiento del producto de molienda fina de alta calidad.

Al fingir, se usa polvo de dolomita, polvo mineral, cenizas y otros rellenos. Al mezclarlos, por supuesto, el concreto no solo se fraguará más lentamente, sino que después de la solidificación no será lo suficientemente fuerte:

• el color del polvo de cemento de alta calidad es más oscuro;
• la solución se pega bien y se fragua rápidamente;
• el color del concreto seco es un poco más claro en el exterior, pero si golpeas la esquina, su superficie interna es oscura;
• después de secar completamente (después de un mes) es muy difícil clavar un clavo en el concreto terminado.

La resistencia del mortero depende de la marca de cemento. Con su designación, los números después de la letra M significan la capacidad de soportar una carga de 1 cubo. ver Es decir, el cemento M200 puede soportar una carga de 500 kg por centímetro cúbico. Naturalmente, cuanto mayor es el grado, más fuerte es el concreto. Raramente se usan calidades especiales con una resistencia de 600-700, por lo tanto, cuando se trabaja con estructuras complejas o de varios niveles, es mejor usar cemento de la marca M500.

Las letras que siguen a los números indican la presencia de aditivos en él. Por ejemplo, un producto de la marca M500 B se endurece rápidamente, los VRT son impermeables, los BT son blancos, diseñados para decoración. La designación BTs20 significará que contiene 20% de impurezas clarificadoras. El aditivo más importante para nosotros, PL, lo hace resistente a las heladas, por lo tanto, es deseable usarlo para el trabajo en la calle, especialmente en Siberia y el Norte..

Durante el almacenamiento a largo plazo, el polvo de cemento se apelmaza, compacta y aumenta su gravedad específica. Por lo tanto, si lo compró por adelantado, asegúrese de guardarlo en un lugar seco y a prueba de corrientes de aire. Se recomienda envolver adicionalmente bolsas de papel con envoltura de plástico. Tenga en cuenta que después de seis meses de almacenamiento, su calidad disminuirá en no menos de un tercio.

Que arena es mejor ↑

La mejor arena es la arena de río. Se lava con agua y, a diferencia de la cantera, no contiene impurezas. Cuando trabaje en invierno, es mejor usar un río, completamente libre de inclusiones de arcilla. A temperaturas negativas, sus grumos no se disuelven bien en agua incluso con una mezcla prolongada, y la superficie del concreto será desigual.

Selección de piedra triturada ↑

La dolomita, piedra triturada de piedra caliza se usa con mayor frecuencia en la creación de pequeñas estructuras livianas, cuya calidad no tiene altos requisitos. El material de grava o granito es más duradero y capaz de soportar las temperaturas más bajas..

Prepare una solución ↑

Las proporciones de la mezcla dependen directamente del concreto de qué marca (es decir, qué resistencia) necesitaremos. La proporción más común cuando se usa la marca M500 es 1: 2: 3 (es decir, necesitará una parte de cemento, dos arenas y tres gravas). Cuanto mayor es el grado, menos cemento va. Por lo tanto, las proporciones para el M350 serán diferentes. En cualquier caso, la relación de agua a cemento no debe ser superior a 0,5.

Mesa – hormigón de cemento M500 ↑

Para la fabricación de un camino de jardín, el hormigón M200 y pequeños rellenos (guijarros o grava) son suficientes. El asfalto bueno y duradero estará hecho de grados 300 y superiores. Para los cimientos, por supuesto, se necesita una construcción más robusta. La opción ideal sería el M500. En promedio, se necesitarán 6-7 bolsas de cemento M500 por metro cúbico de mezcla.

Para evitar la formación de grumos sin complicaciones, se agrega agua solo después de mezclar cemento con arena. La mezcla para enlucir necesita ser tamizada a través de un tamiz con un tamaño de malla de 5 mm, para el trabajo normal puede usar celdas más grandes.

En la estación fría, limpia, sin grandes impurezas, es recomendable calentar ligeramente el agua. Para evitar la formación de grumos, primero se vierte una mezcla de arena y cemento en el recipiente preparado, y luego se agrega agua.

Cuando una solución mal mezclada se solidifica, se forman estructuras inestables, propensas a la destrucción..

Todo el proceso de preparación del mortero de concreto se puede ver claramente al ver el siguiente video: