• 01/05/2022
• Categorías: pinturas y barnices

Primer gf-021, especificaciones

La imprimación es la base para todo el trabajo de acabado. Le permite preparar la superficie para su posterior procesamiento, fortalecerla, mejorar la adhesión, reducir el consumo de material y prevenir procesos destructivos. Para estas tareas, se utiliza el tipo más popular de este recubrimiento: imprimación GF-021.

Características técnicas y finalidad ↑

Primer GF-021 se utiliza para la pintura protectora de varias superficies. Está diseñado para metal y madera, lo que le permite proteger el material de la destrucción, las influencias ambientales, la corrosión, diversos microorganismos y similares. La superficie está cubierta con una fina capa protectora que la aísla por completo de cualquier impacto..

El uso de esta base le permite aumentar la vida útil de los recubrimientos, así como reducir su consumo. Aumenta la adhesión de la superficie y le permite aplicar esmalte sobre la base preparada, asegurando una adhesión confiable..

La imprimación está hecha en dos colores: rojo-marrón y gris claro. El tono puede variar según la composición y las características de la producción. La superficie después del recubrimiento se vuelve homogénea, lisa y mate..

Las principales características técnicas de la imprimación GF-021:

• Viscosímetro viscosímetro: 45 s.
• Fracción de masa de no volátiles: 54-60%.
• Grados de fresado: no más de 40 micras.
• Tiempo de secado a 3 grados: 12 horas a una temperatura de 20 ° C.
• Elasticidad de flexión: no más de 1 mm.
• Adhesión de la película: no más de 1 punto.
• Densidad: 1.25-1.3 kg / l.
• Vida útil: 2 años..

Las especificaciones técnicas son totalmente consistentes con las indicadas, pero se conservan solo si la sustancia se almacena adecuadamente. Tal almacenamiento se llama mantenimiento en un contenedor cerrado de fábrica. El lugar donde se colocan los contenedores debe tener un nivel promedio de humedad y no estar expuesto a la luz solar directa. La sustancia es resistente a temperaturas bajo cero y puede tolerar incluso -20 ° C..

La imprimación tolera la molienda, durante el almacenamiento normal forma una superficie lisa sin pelar. Vale la pena usarlo al aplicarle pintura..

Características y ventajas ↑

La capa de imprimación GF-021 es una suspensión que combina sustancias minerales y estabilizantes, barniz alquídico, desecante, pigmentos y relleno. La imprimación contiene una gran proporción de las sustancias activas, por lo que a veces debe diluirse.

Esta marca es un excelente material anticorrosivo que tiene una alta adhesión a la madera, el metal y materiales similares. Las características técnicas permiten su uso para trabajos internos y externos, ya que tolera grandes fluctuaciones de temperatura y clima..

Entre las principales ventajas del cebador GF-021 se destacan:

• Protección confiable contra la corrosión
• Resistencia a las fluctuaciones de temperatura.
• Alta velocidad de secado
• Alto grado de protección contra grasas, aceites minerales, productos de limpieza y otras sustancias agresivas.
• Compatible con muchas pinturas.

Por lo tanto, la mezcla se puede usar para muchas tareas. Es adecuado como recubrimiento independiente, porque sus características y apariencia no son inferiores a los recubrimientos convencionales..

GOST primer GF-021 ↑

Las características técnicas y las ventajas de este cebador corresponden a la realidad solo cuando se produce de acuerdo con GOST. Dichos productos están marcados con certificados relevantes y documentos adicionales. Entre ellos:

• Certificado de conformidad
• Pasaporte de calidad
• Certificado higiénico

Estos documentos demuestran la alta calidad del producto y el hecho de que fue producido de acuerdo con la receta y la tecnología declaradas..

Para el imprimador GF-021 hay un GOST 25129 correspondiente. Los productos en él son producidos por las compañías Zebra, Autotrade, Tex, Lacra, Unisil y otros. Una diferencia característica correspondiente a GOST es el color rojo-marrón de la sustancia. El tono no está estandarizado y depende de las condiciones de producción..

Un rasgo característico de GOST es que la imprimación se prepara en formadores de película alquídica. Como esta sustancia es costosa, los aceites de secado de polímeros de petróleo se usan en falsificaciones. En este caso, la adhesión empeora significativamente, en cuanto a las propiedades anticorrosión..

Aplicación de superficie ↑

La aplicación de la imprimación a la superficie consta de varias etapas. Entre ellos están la preparación de la base, imprimación, aplicando directamente la sustancia y secándola. El resultado final depende igualmente de todas las etapas..

1. Preparación de la superficie. Consiste en limpiar el material del óxido, la suciedad, las sustancias grasas y la humedad. El grado de purificación afecta directamente el grado de adhesión. Cuando trabaje con madera vieja, retire la capa superior si está en malas condiciones..
2. Preparación de imprimación. Consiste en agitar y diluir (si es necesario). Antes de la aplicación, debe ser uniforme y libre de sustancias extrañas..
3. Aplicación de la sustancia. Se aplica una imprimación a una superficie limpia y pregrasada. Para hacer esto, puede usar un rodillo, una brocha y otras herramientas, incluidas las mecánicas. La imprimación se aplica uniformemente con una capa delgada (no más de 25 micras). Se recomienda aplicar una segunda capa de imprimación después de secar la primera..
4. El secado. La superficie se seca durante aproximadamente un día. Al mismo tiempo, está prohibido trabajar con él, es necesario limitar las diferencias de temperatura..

Como resultado, la superficie se vuelve opaca o semibrillante. Se puede barnizar o pintar, pero a menudo la imprimación se usa como capa base. Si hay un próximo recubrimiento, la superficie se prepara lijando con papel de lija de grano 600 u 800..

Esta sustancia es altamente inflamable en contacto con fuego o calor, por lo que debe evitarlo. El secado no debe realizarse a temperaturas inferiores a 5 ° C, esto dañará la superficie y provocará un desprendimiento rápido del recubrimiento..

Consumo por metro cuadrado ↑

Al aplicar una imprimación, un parámetro importante es el consumo de la sustancia por 1 metro cuadrado. Este es un indicador necesario al comprar materiales, que vale la pena considerar. Con un espesor de capa de hasta 25 micras, el consumo por 1 metro cuadrado es de 60-100 gramos. Pero al comprar, es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Dos capas de materia salen a la superficie..
2. La sustancia puede diluirse con disolventes..
3. El consumo aumenta dependiendo del material..

Por lo tanto, la imprimación debe tomarse con un margen, lo que evitará viajes adicionales a la ferretería. Se entrega en contenedores industriales y minoristas, incluidas latas ordinarias de 0,9 y 2,8 kg, así como contenedores de 25, 50 y 250 kg. Para una construcción completa, vale la pena tomar contenedores industriales, porque es más barato al calcular por 1 kg. El período de uso de la imprimación es bastante alto, así que no se preocupe por su seguridad..

Dilución del cebador ↑

Antes de su uso, la sustancia se mezcla y, a veces, se diluye con una sustancia especial. Un solvente adecuado para esto no reduce las características técnicas del recubrimiento, pero permite reducir su densidad para facilitar la aplicación. Para hacer esto, aplique:

1. Trementina
2. Solvente
3. Espíritu blanco
4. Xileno

El grado de dilución debe corresponder a la viscosidad de trabajo, pero la proporción de solvente no debe exceder el 25% de la masa total.

Primer GF-021 es un recubrimiento universal para diversos materiales. Le permite mejorar la adherencia de la superficie y protegerla de las condiciones ambientales. Es ideal para madera y metal, y su superficie a menudo se usa como capa base. Este es el mejor material para tales tareas, que se utiliza en todas partes..

Y para una sesión informativa más detallada, el siguiente video es adecuado, que muestra la aplicación de la imprimación con un rodillo y una pistola especial: