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Aunque el metal es un material refractario de alta resistencia, la exposición a altas temperaturas es perjudicial para él. Pierde rápidamente su resistencia, lo cual es extremadamente peligroso para las estructuras y elementos que soportan carga bajo carga constante. Por lo tanto, necesitan protección especial para reducir o incluso prevenir los efectos de las altas temperaturas en el metal durante un período determinado. Para ello se utiliza pintura ignífuga para estructuras metálicas..
Tipos de recubrimientos ignífugos y sus bases ↑
La pintura ignífuga varía en grado de protección, propiedades y características de aplicación. Se observan dos tipos de tales recubrimientos: intumescente y no intumescente. La segunda opción es costosa y no tiene gran popularidad entre los consumidores. Por lo tanto, el tipo más común de recubrimiento es la pintura intumescente..
Las pinturas intumescentes también se llaman intumescentes. Este nombre apareció debido a tres grupos de reactivos, que proporcionan buenas propiedades protectoras del material. Se observan tres tipos de sustancias similares:
- Reactivos que contienen nitrógeno.
- Ácidos que contienen fosfato y sus derivados..
- Polioles.
Cada pintura ignífuga de este tipo consiste en 40-60% de estos materiales. Los componentes enumerados realizan bien las funciones del revestimiento de pintura y barniz, y cuando la temperatura aumenta, realizan la generación de gas y, según su composición, crean una capa de coque que reduce el efecto de las altas temperaturas en el metal..
Cada uno de los componentes es responsable de su tarea tanto en el período pasivo (en forma de pintura) como en la protección contra incendios. Aunque el principio de las pinturas es el mismo, la composición puede ser ligeramente diferente. Entre las sustancias que contienen nitrógeno, se puede usar melamina, urea o diciandiamida. Estos componentes reducen el grado de desgaste de la pintura y también contribuyen a la formación de una capa protectora y aseguran su resistencia al calor..
Entre los alcoholes polihídricos, se utilizan las siguientes sustancias:
- pentaeritritol
- dipentaetrina
- almidón
- dextrina
Estos polioles son un catalizador para la formación de coque, contribuyendo al proceso de creación de una capa protectora. También proporcionan protección contra el agotamiento y mejoran la adhesión de la sustancia..
El último tipo son los ácidos fosforosos. Mejoran la adhesión, aseguran la durabilidad del recubrimiento y su durabilidad. Pero en caso de incendio, estas sustancias aumentan significativamente la velocidad y el grado de expansión, evitando la formación de humo, la descomposición y la quema. Entre ellos se encuentran el fosfato de melamina, el polifosfato de amonio, los ésteres y las sales..
Todas estas sustancias son la base de la pintura ignífuga. Contribuyen a la formación de una capa de espuma protectora y evitan el calentamiento de estructuras metálicas. Las sustancias ignífugas de alta calidad permitirán mantener las estructuras de soporte del edificio durante incendios especialmente fuertes, protegiéndolo de la destrucción. Por lo tanto, se usan en todas partes.
Trabajo de recubrimientos a altas temperaturas ↑
En condiciones normales, la pintura ignífuga no es prácticamente diferente de lo normal. Aunque tiene una gran resistencia y durabilidad, las diferencias externas son mínimas. Pero sus características comienzan a aparecer cuando las altas temperaturas.
El calentamiento de la pintura es un catalizador para el proceso, iniciando la síntesis de oligómeros porosos, su formación y curado. La velocidad de estos procesos y otras características del recubrimiento dependen de su composición, condiciones de uso y temperatura..
El proceso de ocurrencia del recubrimiento ignífugo consta de varias etapas:
- Aislamiento de productos gaseosos. La capa protectora en forma de gas promueve reacciones posteriores y evita la acción de altas temperaturas sobre la capa de pintura sin forma..
- Liberación de ácido fosfórico. Esto desencadena la síntesis de bases para la espuma de coque ignífuga.
- Destrucción del agente espumante. Un aumento de la temperatura destruye el elemento de unión, lo que crea un colchón de gas en la espuma que aísla el metal de las temperaturas..
- Descomposición de sustancias que contienen fósforo. Este es el pico de la reacción espumante, que ocurre a una temperatura de 360 ° C.
- Pirólisis de estructuras de malla. Ocurre a una temperatura de 340-450 ° C. Acompañado por la rápida formación de espuma de la capa protectora..
Como resultado, se crea un cojín aislante de coque con huecos llenos de gas, que protege de manera confiable el metal del calentamiento..
El inicio de la reacción se produce a 250 ° C. Esta figura se selecciona especialmente, porque es en esta etapa que se observa una disminución rápida en las propiedades del metal y su resistencia. En el período de 250 ° C a 400 ° C, pierde gradualmente sus cualidades, después de lo cual cede a cargas mínimas..
La duración de la protección de la pintura depende de su composición y grupo. Ahora hay 7 grupos que evitan los efectos del fuego sobre el metal en el período de 15 (7º grupo) a 150 minutos..
Marcas populares de pintura ignífuga ↑
Dado que la composición y la calidad de tales pinturas y barnices son extremadamente importantes, existen productos favoritos en el mercado a cuyos productos se les puede confiar la protección de la estructura de soporte. Se observan varias opciones populares, entre las cuales:
- TERMOBARRIER
Pintura confiable producida por más de 20 años. Capaz de proteger el metal en el período de 45 a 120 minutos. Se ofrecen varias formulaciones que varían en precio, propiedades, duración de la protección y otros parámetros.. - Nertex
La pintura ignífuga a base de agua es un método confiable para proteger las estructuras metálicas de las altas temperaturas. La mejor composición corresponde al segundo grupo de recubrimientos ignífugos, que proporciona más de 120 minutos de protección continua. Sin embargo, hay otras opciones de 3 a 6 grupos.. - Freezol
El recubrimiento ignífugo Frizol cumple con GOST R 53295-09 y ofrece formulaciones de 2 a 6 grupos. La vida útil de la pintura alcanza los 25 años, y la alta fiabilidad en caso de incendio confirma la calidad de esta marca.. - bufón
La pintura ignífuga a base de agua Joker es una buena opción para proteger estructuras metálicas. Sin embargo, es mejor usarlo para aplicaciones exclusivamente en interiores, porque en el exterior pierde rápidamente sus propiedades. Corresponde al grupo 2-4 de retardantes de fuego, se puede usar externamente cuando se usa pintura de acabado. - Vanguardia
La pintura ignífuga Vanguard es producida por la joven empresa homónima. Estos productos han ganado reconocimiento y gran popularidad, siendo una excelente protección contra altas temperaturas. La relación de calidad y eficiencia hace de Vanguard una buena opción para recubrir estructuras metálicas.. - Suite Therma
Los productos Terma Lux ofrecen diversas composiciones correspondientes a 2-6 grupos de resistencia al fuego. Aunque la garantía de por vida cubre solo 15 años, la fiabilidad de esta composición es muy alta. La pintura se aplica solo a temperaturas positivas, lo cual es importante tener en cuenta al comprar.
- Kraus
Pintura ignífuga Krausz ofrece una gama de formulaciones correspondientes a 3-6 grupos de protección. Este es un recubrimiento a base de agua utilizado a temperaturas positivas. Las pinturas Krause son altamente efectivas contra el fuego y pueden proteger el metal de manera confiable. - OZK 01
Esta es una pintura ignífuga a base de agua con protección confiable. No solo previene los efectos de las temperaturas, sino que también suprime la llama misma. Tiene un consumo relativamente alto (más de 2.1 kg por metro cuadrado).
Sin embargo, hay otras opciones populares disponibles en el mercado. Difieren en las sustancias utilizadas y su proporción, lo que afecta significativamente las características técnicas del recubrimiento..
Aplicación de pintura ignífuga ↑
La calidad de la aplicación de los retardantes de llama afecta directamente el grado de su efectividad. Por lo tanto, es importante preparar adecuadamente la superficie y crear una capa confiable que no colapsará con el tiempo. Para hacer esto, siga estos pasos:
- Preparación de la superficie. La superficie metálica se limpia a fondo de diversos contaminantes, corrosión, sustancias minerales y oleosas. La limpieza se realiza de forma mecánica o abrasiva. Antes de aplicar, elimine el polvo y desengrase el metal..
- Cebador. La pintura ignífuga siempre debe estar sobre la imprimación. Para esto, se recomienda el suelo GF-021, pero son posibles otras opciones. La imprimación debe secarse antes de aplicar la pintura..
- Preparación de pintura. La composición debe mezclarse completamente con una herramienta eléctrica de baja velocidad (mezclador). Luego espere unos 20 minutos para eliminar el aire..
- Solicitud Se recomienda el recubrimiento por pulverización sin aire. Para áreas pequeñas, puede usar un pincel. No se recomienda el rodillo, esto puede reducir la uniformidad del recubrimiento..
El recubrimiento se aplica en varias capas para aumentar el grado de protección. Una capa simplemente no es suficiente para resistir las altas temperaturas. Se recomiendan 2-5 capas para la máxima protección contra incendios.
Se puede aplicar una capa protectora y decorativa en la parte superior si a menudo se ve la estructura.
La pintura ignífuga es una protección efectiva que le permite salvar el edificio en caso de incendio. Protegerá los elementos estructurales metálicos del fuego, creando una capa espumosa a su alrededor. Hay muchas marcas y formulaciones, pero la acción es similar para todos. Por lo tanto, vale la pena elegir según sus propias preferencias y requisitos..
Y para una mejor comprensión de los efectos de tales recubrimientos, se recomienda ver un video donde afectan la pintura con un quemador de gas:
