Masilla bituminosa de bricolaje para impermeabilizar la base

En solo unos años, el agua afila una piedra y el hormigón la hace completamente inútil. La casa, diseñada durante muchas décadas, debe tener una buena impermeabilización de los cimientos. La tira o base monolítica contiene una malla de refuerzo, que le da una alta resistencia a la deformación y al desgarro. A través de pequeños poros en la base, el agua subterránea o derretida puede penetrar el refuerzo, lo que conduce a su corrosión y al debilitamiento de toda la base. Esto provocará grietas en las paredes y reducirá la vida útil de toda la casa..

La masilla de betún es un material excelente para impermeabilizar, evitando la penetración de agua a través de los poros de la base..

Las ventajas de la masilla de betún ↑

La masilla de betún tiene varias ventajas sobre otras masillas, a saber:

• forma una capa impermeable
• protege contra el moho y el moho;
• llena pequeños poros y grietas en los cimientos;
• no se agrieta en las heladas;
• tiene buena adherencia a cualquier material de base;
• no pierde elasticidad con el tiempo, a prueba de golpes;
• puede servir como pegamento para impermeabilización enrollada o juntas de masilla.

Tipos de masilla de betún ↑

Por el método de aplicación, las masillas bituminosas son:

• frío
• caliente.

Las masillas frías a menudo se usan para hacer la base con sus propias manos, ya que su uso no requiere equipos y habilidades especiales..

Las masillas frías se dividen en dos tipos:

• basado en agua;
• sobre una base de poliéster – betún puro o con la adición de polímeros.

Las masillas de betún y polímero de poliéster son excelentes para trabajar en heladas severas (hasta -40 ° C), aunque solo sea material de buena calidad de un fabricante confiable.

Según las propiedades de las masillas, hay dos tipos:

• un componente: completamente listo para usar, solo necesita mezclar;
• dos componentes: tienen una vida útil y almacenamiento más largos, requieren la conexión de componentes antes de la aplicación, se configuran rápidamente, por lo que debe usarlos inmediatamente después de la mezcla.

Las masillas calientes se usan con menos frecuencia cuando es necesario crear protección de la base en condiciones especialmente duras. Antes de la aplicación, la sustancia se calienta a 300 ° C, por lo tanto, se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Si no hay experiencia con masilla caliente y la herramienta adecuada, es mejor usar frío.

Procesamiento de cimientos con masilla bituminosa fría ↑

Inventario y material para el trabajo:

• rodillo;
• cepillo;
• espátula;
• equipo si se planea rociar masilla;
• guantes
• solvente – para lavar cuando la masilla entra en contacto con la piel.

La impermeabilización del revestimiento con masilla es aplicable en suelos con poca humedad y drenaje, donde el agua subterránea está a 1.5-2 m por debajo del nivel del piso en el sótano. Con una presión hidrostática de hasta 2 m, se utilizan materiales bituminosos, hasta 5 m – materiales de betún-polímero. El material obtenido al fundir betún duro es más barato, pero notablemente inferior en durabilidad a una composición especialmente diseñada.

Consumo de masilla de betún ↑

El material se aplica en 2-4 capas, dependiendo de las condiciones externas. El consumo depende no solo del área de la superficie tratada, sino también del material de base y el fabricante, y la calidad de la masilla: 300-900 g / m² superficie. El espesor de la impermeabilización del recubrimiento es de hasta 3 mm, para pegar la capa laminada de 1 mm es suficiente. El consumo aproximado de masilla se indica en el tanque para la conveniencia de calcular la cantidad requerida.

El grosor de la capa de impermeabilización depende de la profundidad de la base:

• si la profundidad es de hasta 3 m – una capa de masilla de 2 mm;
• profundidad 3-5 m – capa 2-4 mm.

El orden de procesamiento con masilla ↑

Preparación de la superficie de cimentación. ↑

• Todas las astillas, grietas significativas y conchas de burbujas en el concreto (más de 2 mm de ancho) se reparan con piezas de reparación, se nivelan protuberancias afiladas.
• Para garantizar una transición más suave entre los planos, las esquinas se redondean o se cortan a un chaflán: cuanto más suave sea el redondeo, más uniforme será la capa en las transiciones. Se usa un filete para redondear las juntas en el interior de la esquina..
• El exceso de humedad causará hinchazón y exfoliación de la capa de aislamiento. El contenido de humedad de la superficie a recubrir no es más del 4%, si la masilla a base de agua es de hasta el 8%, pero no más. Puede verificar la humedad aplicando una película de polietileno de 1×1 m sobre la superficie de la base, manteniéndola hasta 24 horas. Si no se forma condensación debajo de la película, entonces la humedad para el recubrimiento es satisfactoria.
• Para una mejor adhesión de la masilla, la base se trata con una imprimación de betún, una imprimación adecuada para el tipo de masilla utilizada. La imprimación se aplica en una sola capa, en lugares de grietas y hoyos, reparada por el personal de reparación, en dos capas. La imprimación se aplica con brocha o rodillo. Después de que se seque la imprimación, puede comenzar a aplicar la impermeabilización.

Dibujo de masilla bituminosa. ↑

La masilla se puede aplicar con un rodillo, brocha, espátula o pulverización con un equipo especial (solo para uso externo). Las capas se aplican con rodillo, brocha, espátula o riego en franjas paralelas sin roturas de abajo hacia arriba..

Impermeabilización de refuerzo. ↑

La impermeabilización reforzada es menos susceptible al estiramiento durante la expansión de grietas en la base, más duradera.

Los materiales de refuerzo son fibra de vidrio y fibra de vidrio. La fibra de vidrio se enrolla firmemente en la primera capa de recubrimiento con un rodillo; no debe haber cavidades debajo de ella. Cuando la capa con fibra de vidrio debajo se endurece, se aplica una segunda. Superposición de tiras adyacentes de fibra de vidrio una encima de la otra, al menos 1 cm..

La impermeabilización de la base con masilla se muestra en el video:

La elección del tipo y marca de masilla ↑

Factores a considerar al elegir una masilla:

• temperatura a la que se planifica el trabajo;
• impermeabilizar la superficie externa o interna de la base;
• superficie y vida prevista;
• carga de impermeabilización durante la operación;
• costos de material permitidos.

El tipo más común de material de recubrimiento es la masilla bituminosa ordinaria basada en solventes orgánicos, utilizada a temperaturas bajo cero. El recubrimiento se realiza con brocha, rodillo o espátula y no requiere habilidades especiales. El material es adecuado para la mayoría de los casos..

Las masillas de betún-polímero se caracterizan por una mayor elasticidad, adhesión y rango de uso de temperatura, el costo de dicha masilla es mayor.

No ahorre en la calidad del material. Se puede determinar una buena masilla sin abrir el tanque. Es más ligero que el agua, a pesar de la densidad y la variabilidad de las diferentes especies. Un recipiente lleno de 5 litros no debe pesar más de 5 kg..

Si es al revés, es un betún común falso diluido con un solvente o combustible diesel. La mala impermeabilización durará un par de años, luego se agrietará y desmoronará.

Fabricantes populares ↑

Aquamast ↑

• consumo promedio por capa – 1 kg / m²;
• tiempo de secado: aproximadamente 24 horas, cuanto menor es la temperatura, mayor es el tiempo de secado;
• temperatura permisible para la operación – de -10 a + 40 ° С;
• antes de rellenar la base, pegue la impermeabilización terminada con placas de espuma de poliestireno;
• no lo use en caso de poca ventilación, cerca de llamas abiertas, dentro de viviendas;
• si entra en contacto con la piel, enjuague con solvente;
• temperatura de almacenamiento – de -20 a + 30 ° С; no almacenar bajo la luz solar directa;
• fecha de vencimiento – 18 meses.

TechnoNIKOL No. 24 ↑

• masilla bituminosa que contiene aditivos, cargas minerales y disolventes;
• misión: impermeabilizar hormigón, hormigón armado, madera y otras estructuras;
• consumo por capa – hasta 1 kg / m²;
• temperatura de trabajo – de -20 a + 40 ° С; a una temperatura de trabajo inferior a + 5 ° C, remoje previamente en calor durante al menos 24 horas;
• tiempo de solidificación: hasta 24 horas en condiciones normales;
• no lo use cerca de llamas abiertas, con poca ventilación, evite el contacto con la piel;
• temperatura de almacenamiento – de -20 a + 30 ° С, almacenar en un lugar seco y oscuro;
• fecha de vencimiento – 18 meses.

No use materiales francamente baratos. Pagar de más por productos de buenos fabricantes es mucho mejor que volver a procesar después de un par de años.